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压力容器制造过程控制点一览表 一、压力容器生产过程停止点共7页 第1页 序号 停止点 停止时间 确认内容和执行条例 执行人 确认人 见证件 1 审图 编制受压元件工艺流转检验卡之前 （1）图纸的合法性，有设计资格印章。 （2）选用标准的有效性。 （3）容器划类的正确性。 （4）探伤比例、合格级别的正确性。 （5）结构、选材是否符合有关法规。 （6）本公司制造的可行性。 设计、工艺质控负责人 质保工程师 审图记录 2 材料验收 原材料（焊材）进入合格区（一级库之前）（含外协构件） （1）审查材料原始质量证明书（原件）。 （2）审查验收记录。 （3）审核材料复验报告。 （4）外协件质量证明书、合格证。均合格后签字放行。 材料检验员 材料质控负责人 材料入库通知单 3 焊接工艺评 定 编制焊接工艺卡之前 （1）产品新做的焊接工艺评定必须按JB4708评定合格，并经总工程师批准后才能用于编制焊接工艺卡。 焊接工艺员 焊接质控负责人总工程师 焊接流转检验卡 焊接工艺卡下发之后 （2）所有焊卡应有焊接工艺评定为依据，并符合JB4708的要求。 4 划线开孔 开孔之前 按产品的开孔方位图逐个核对其划线位置（产品总装过程中）。 冷作检验员 检验质控负责人 工艺流转检验卡 5 耐压试验 水、气压试验之前 （1）审查检验资料，无漏检、错检，且所有检验项目均合格。 （2）应装配的零部件（含铭牌）均已装配妥当。 （3）对产品焊接试板进行审查，并有合格报告。 （4）图纸规定的无损检测均已结束，并有合格报告。 （5）应返修的部位均有返修报告，并有复检报告。 总检验员 探 伤 员 检验质控负责人无损检测 质控负责人 （1）汇总资料； （2）签字齐全。 （）探伤报告 水、气压试验过程中 （1）检查试压设备的完好情况； （2）监督按试压程序进行试压； （3）确认试压结果。 检 验 员 压力试验质控负责人（驻厂监检、第三方或用户现场监督） 二、设计质量控制系统 （一个环节、一个控制点） 共7页 第2页 序号 环节名称 工作程序和控制点 规 定 和 要 求 工作依据 工作见证 责 任 人 外供图样审查 ▲1、审图 2、变动部分与原设计单位联系，取得设计更改批准文件。 3、补充完善设计图样 4、校审 5、设计更改（含零件回用）取得原设计单位更改批准文件 6、产品竣工图 1、按规定对外供设计文件进行设计审查，然后交工艺、焊接、审查，再由设计质控负责人将审查意见通知原设计单位，并取得设计更改批准文件，同时负责设计图样监检确认。 2、主要受压元件的材料代用、零件回用应取得原设计单位出具的设计更改批准文件。 3、补充的零部件设计图样按本公司自行设计文件的要求进行设计、签署和发放。 4、产品竣工图等出厂文件，经设计、检验质控负责人审核。 1、《外供设计文件的审查规定》 2、国家有关现行法规、标准 1、外来图样及技术文件审查单 2、零部件图 3、竣工图 4、原设计单位的设计更改批准文件 1、设计工艺质控负责人2、焊接质控负责人 3、最终检验质控负责人 三、工艺质量控制系统 （一个停止点、二个环节、六个控制点） 序号 环节名称 工作程序和控制点 规 定 和 要 求 工作依据 工作见证 责 任 人 1 工艺准备 ★1、外供图样审查 ▲2、工艺文件 ▲3、工艺规程 ▲4、工艺更改 1、符合《容规》有关标准的规定。 2、外供设计图样工艺性审查，审查后签名并提出审查意见。 3、编制“材料汇总表”、工艺流程图、各主要受压元件工艺流转检验卡。 4、编制通用工艺守则和专用工艺规程。 5、对关键工序的工艺文件上应注明停止点（H）和控制点（W）及检验点（E）。 6、工艺文件及通用工艺守则的签署应符合《手册》的要求。 7、工艺文件的修改按设计文件的更改程序进行。 1、《外供设计文件的审查规定》 2、《工艺控制程序》 3、《压力容器质量控制点和停止点管理规则》 4、《质量体系文件控制程序》。 1、外供图样及技术文件审查单 2、材料汇总表 3、工艺流程图 4、受压元件工艺流转检验卡 5、通用工艺守则 6、图样或技术文件更改通知单 1、工艺员2、设计工艺质控负责人 2 工装设计 ▲1、工装设计任务书 ▲2、共装图绘制 ▲3、工装验证 1、符合工艺要求。 2、工装图经有关责任人员签署。 3、重大工装图组织车间和有关人员讨论。 4、按规定进行工装验证。 1、《工装设计与验证规程》 1、工装设计图样 2、工装验证记录 1、工艺员 2、设计工艺质控负责人 3、设备质控负责人 ? - 四、采购和材料质量控制系统 （一个停止点、六个环节、十三个控制点） 共7页 第3页 序号 环节名称 工作程序和控制点 规 定 和 要 求 工作依据 工作