钢筋专项培训课件课件.ppt

⑷ 雨天、雪天不宜在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施，焊后未冷却接头不得碰到冰雪。 ⑸ 进行闪光对焊、电阻点焊、电渣压力焊、埋弧压力焊时，应观察电源电压波动情况，当电源电压下降 在5～8%时，应提高焊接变压器级数，当大 于或等于8%时，不得进行焊接。 ⑹ 妥善管理氧气、乙炔、液化石油气等易燃易爆品，制定并实施各项安全技术措施,防止烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备事故的发生。 3.1 钢筋焊接 ⑶ 在环境温度低于-50C条件下施焊，闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊；电弧焊宜增大焊接电流、减低焊接速度;环境温度低于-200C时，不宜进行各种焊接。 3.1.2 对焊 对焊是钢筋接触对焊的简称，具有成本低、质量好、工效高的优点，对焊工艺又分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊三种。 钢筋对焊 原理图 实景 4.1 钢筋焊接 ⑴ 连续闪光焊 工艺过程包括闪光和顶锻。施焊时,使钢筋两端面轻微接触，形成连续闪光,闪光到预定长度(即钢筋端头加热到熔点时)，以一定的压力迅速顶锻，焊接接头即告完成。适用于直径20mm(Ⅰ和Ⅲ级)～22mm(Ⅱ级)以内的钢筋。 ⑵ 预热闪光焊 该工艺是在预热闪光焊前再增加一次闪光过程，使预热均匀。适用于直径22mm以上、且端面不平的Ⅰ～Ⅲ级钢筋。 ⑶ 闪光-预热-闪光焊 该工艺是在连续闪光焊前增加一次预热过程，适用于直径22mm以上的Ⅰ～Ⅲ级钢筋。 钢筋对焊进行中 钢筋对焊作业前 3.1 钢筋焊接 ⑷ 对焊参数 ① 调伸长度——焊接前，两钢筋从电极钳口伸出的长度。Ⅰ级钢为0.75～1.25d，Ⅱ～Ⅲ级钢为1.0～1.5d，直径小的取大值。 ② 闪光留量与闪光速度——闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量一般为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8～10mm；闪光速度由慢到快，开始零→约1mm/s →终止时1.5～2mm/s。 ③ 预热留量与预热频率——用以控制预热程度。 ④ 顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力——略。 ⑤ 变压器级次——用以调节焊接电流的大小。 3.1 钢筋焊接 对焊接头近景 ⑸ 质量控制 ① 不同直径钢筋可以对焊，但其截面积之比不得超过1.5。 ③ 机械性能试验：同一台班、同一焊工完成的300个同牌号、同直径接头为一批;当同一台班完成的接头数量较少，可在一周内累计计算，仍不足300个时应作为一批计算。从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做抗拉试件，3个做弯曲试验。 ② 外观检查：全数检查。要求接头处表面无裂纹和明显烧伤;接头处有适当镦粗的均匀的毛刺；接头处的弯折角不得大于30；接头处的轴线偏移不大于0.1d，且不大于2mm。外观检查不合格的接头，可将距接头左右各15mm处切除重焊。 3.1 钢筋焊接 3.1.3 电渣压力焊 电渣压力焊(简称竖焊)是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，再施加压力使钢筋焊合。该工艺操作简单、工效高、成本低、比电弧焊接头节电80%以上，比绑扎连接和帮条焊节约钢筋30%。多用于施工现场直径φ14～25mm的竖向或斜向(倾斜度4:1)钢筋的焊接接长。 钢筋电渣压力焊设备示意图 HD－750 电渣压力焊机 3.1 钢筋焊接 ⑴ 电焊机与焊条 电焊设备：包括焊接电源、焊接夹具和焊剂盒；焊剂采用431焊药，使用前应在2500C温度下烘烤2h，以保证焊剂易熔化，形成渣池。 ⑵ 焊接参数 焊接参数：包括焊接电流、焊接电压和通电时间。根据钢筋直径选择。 ⑶ 焊接程序 钢筋端部120mm范围内除锈→下夹头夹牢下钢筋→扶直上钢筋并夹牢于活动电极中→上下钢筋对齐在同一轴线上→安装引弧导电铁丝圈→安放焊剂盒→通电、引弧→稳弧、电渣、熔化→断电并持续顶压几秒钟。 4.1 钢筋焊接 ①下夹钳夹住下钢筋;②扶直 上钢筋并夹牢于上夹钳中,使 上下钢筋处于同一铅垂线上; ③安装引弧导电铁丝圈; ④套上焊剂盒;⑤将焊剂装 入焊剂盒,并用棒条插捣; ⑥将焊机的负极线连接于上钢筋; 下夹钳夹住下钢筋 扶直上钢筋并夹牢于上夹钳 焊剂盒 用小铁簸箕将焊剂装入 边装入边用棒条插捣 焊机的负极线连接 3.1 钢筋焊接 ⑦通电后, 摇动手柄将上钢 筋略上提引弧，稳定电弧， 使上下钢筋两端面均匀烧化 ⑧电弧稳定燃烧、上钢筋 熔化；⑨电弧熄灭转为电 渣过程，渣池产生大量电 阻热使钢筋端部继续熔化; ⑩切断电流、迅速顶压 并持续几秒钟。 焊接完成后，回收剩余