冲床设备培训资料.pptx

共筑美好桂扬持续改进设备管理程序蔚永亮;目录;一、点检（责任）;一、点检（员工点检职责：清理、看和听）;一、点检（员工点检职责：清理、看和听）;一、点检（员工点检职责：清理、听和看）;一、点检（员工点检职责：清理、听和看）;二、润滑－职责：维修人员每周一次并做好记录示范;三、紧固－职责：维修人员每月一次并做好记录;三、紧固－职责：维修人员每月一次并做好记录;四、标识－电机和曲轴齿轮旋转方向;四、标识－责任人要明确;五、瓶颈与变革（瓶颈）;复杂问题简单化、简单问题重复做、重复的事情用心做原则： 1、有利于管理 责任主体明晰：是技质部门？是生产部门？是供销部门？责任人？ 现场风险受控：对象具体化、管理数量化、标准简单化..........;五、瓶颈与变革（示例--设备定置图）;改善前：维保后螺栓无紧固标识;改善前：操??者点检表大多数看不“懂”点检位置 ;改善前：无维修通知单 ;改善前：机修岗位未能明确及记录 ;平行度、垂直度、平面度一般如何检测：一般是用千分表或则时百分表来检测的，也就是打表的方法，具体起来就是和其他东西配合起来使用，具体工件和形位公差不同用不同的方法。比如轴类的跳动就是可以在偏摆仪或者时齿跳仪上用双顶尖定位后用百分表（车削后）或者千分表（磨削后）来检测。要是平面度的话，就有点麻烦了，需要把工件放到一个标准平板上（一般是铸铁磨削后刮，具有很高的平面度的基准，精度高也有用大理石的），平面有规律的取几个点，比如像田字的那九个点样子。然后通过一定的计算换算出平面度，这个要麻烦。平行度和垂直度一般是有一定的检测仪器获得自制检具，比如两个平面的平行度检测，把基准平面放到一个平面度很高的检具上，直接用表打出数值就是结果，比如孔轴线对端面的垂直度，就用一根精密程度很高的芯棒插到孔里面去（可对孔的公差准备多根不同直径而直径差距非常小的芯棒），然后把芯棒放到偏摆仪或者齿跳仪上去，打端面表的，看结果。一般来说检测方法都比较麻烦，所以一般要是批量生产的话形位公差多为抽检。但现在也有各种检测仪器。一般价格都比较昂贵并且不一定最终的综合效率比上述的方法高，但对一些零件只有用这些仪器来检测。;日常保养就是日常保养，全部是由操作工日常实施； 一级保养是以操作者为主，维修工人配合进对保养; 二级保养是以专业维修人员为主，操作工参加的保养； 二级保养之上依次是小修、项修、大修、改造； 日保、一保、二保构成了三级保养体系。 定期保养：就是依据各种设备的维护保养规程进行的保养，由保全工人承 　　　　　　担、操作工人协助，主要是更换或修复摩损件、局部恢复精度 　　　　　　润滑系统清洗换油。 设备的日常维护、保养指的是：就是操作工人每班都必须进行的保养，主 　　　　　　　　　　　　　　　要内容是班前、班后检查，使设备保持清洁 　　　　　　　　　　　　　　　检查零部件的状况，润滑情况，紧固螺丝是 　　　　　　　　　　　　　　　否松动，有问题及时反映给保全班值班人员 　　　　　　　　　　　　　　　处理。;一、“三级保养制”的内容－必须使操作工对设备做到“三好”“四会”的要求 日常维护保养：班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全；班 中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。 一级保养：以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。 三级保养：以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换 油，检查修理电气部分，局部恢复精度，满足加工零件的最低要求。 二、“三好”的内容： 　　管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐， 　　安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。 　　　用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护设备，防 　　　　　　止事故发生。 　　　修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。 三、“四会”的内容 　　会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。 　　会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内