冻干机控制系统简介.pptx

真空冷冻干燥机控制系统简介;一：控制系统组成图; §现在的系统高集成化、网络化，稳定性更高，操作更简单，上图为双瑞科技有限公司冻干机的控制系统图。现场的控制核心为OMRON公司的CP1H系列可编程控制器，包含有CPU模块、电源模块、通讯模块、输入模块、输出模块、模拟量A/D模块，可接收外部开关信号和模拟信号按设计程序逻辑输出控制电机、阀门和加热器，使冷冻干燥顺利进行。; §电控系统的主电路部分控制泵组，加热系统，例：压缩机由总电源AC380V进入，经过控制压缩机的电机启动器，接入交流接触器然后到压缩机接线端。电机启动器在这里的作用是短路和过电流保护，交流接触器起到欠压和失压保护，控制电磁阀组由AC220V经过控制回路的小型断路器接入中间继电器常开回路转换后控制电磁阀。这样的控制方式可以保护PLC的输出模块，避免了电磁阀烧坏而引起的PLC输出模块的触点烧坏的现象，起到隔离的作用。加热器的控制是由空气开关经过交流接触器通过固态继电器（双向晶闸管）由温控程序进行PID控制。; § 首先介绍CPU上有一个RS232通讯端口和一个编程口。RS232一般用于与触摸屏通讯，通讯模块上有个通讯端口（ 以太网选用口）用于PC机通讯。输入模块主要是采集压缩机报警信号及外围连锁保护信号，从而触发报警器。输出模块是输出电压信号给热过载继电器，连接到交流接触器的线圈，通过交流接触器的开关来控制冻干机上的每台泵组。输出电压信号给中间继电器线圈，通过中间继电器开关来控制电磁阀的开关。模拟量模块采集温度、压力、真空传感器的三种不同信号，温度由温度传感器通过温度变送器转换接入AD模块，温度探头的温度范围为-200度-+200度，对应的电阻是18.52-175.84欧姆通过温度变送器转变为4-20mA的标准信号，温度变化引起电阻变化从而导致电流变化，这种变化方式是线性变化，变化过程称为变送输出。压力变送器接入DC24V电源，输出为4-20mA标准信号，真空硅管接入DC24V电源，输出为0-10V标准信号。; 控制部件的介绍 ; 控制部件的分析; 控制部件的分析; 控制部件的分析; 控制部件的分析; 控制部件的分析; 控制部件的分析; 控制部件的分析; 控制部件的分析; 控制部件的分析; 控制部件的分析; 控制部件的分析; 控制部件的分析; 控制部件的分析; 控制部件的分析; 控制部件的分析