钻孔灌注桩工程桩监理细则.doc

一、桩基工程 为确保桩基工程能保质保量地完成，在打桩开始前后先要做以下工作： 1、审查施工单位的技术资质 2、审查施工单位主管部门批准的施工组织设计和施工技术方案，提出整改意见和建议，以保证施工做到科学、有效地进行。 3、调研场地内邻近建筑物的情况，熟悉工程地质资料，调查施工场地内地下埋设物和废弃的地下结构物，并记录其具体位置。 4、组织设计交底，以明确工程的设计意图和各部分的质量要求，对有关荷载、施工工艺的试验参考资料加以分析。 5、检查承包单位提供的机械设备的技术性能和完好程度、进场数量、日期，对不合格的桩机不得进入场地使用。 6、复核、检测桩位的定位轴线及水准点，全面检查开工条件，为总监发布开工令提供依据。督促施工单位完善现场管理制度，建立和健全质量保证体系，认真执行质量统计报告制度，质量事故报告及处理制度。 钻孔灌注桩施工质量控制措施 〈一〉 钻孔桩施工工序流程 制备的泥浆性能要求，见下表 项 次 项 目 性能指标 检验方法 1 相对密度 1.1～1.15 泥浆密度计 2 粘度 20～25mPa.S 旋转粘度计 3 含砂率 ＜6% 4 胶粘体 ＞95% 量杯法 5 滤失量 ＜30ml/30min 滤失量仪 6 泥皮厚度 1～3mm/30min 滤失量仪 7 静切力 1min2-3Pa 10min5-10Pa 静切力计 8 稳定性 ＜0.03g/cm2 9 PH值 7～9 PH试纸 〈三〉 泥浆护壁应符合的规定 1、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0米以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高于最高水位1.5米以上。 2、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注混凝土。 3、浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆密度应小于1.25g/cm3，含砂量≤8%，漏斗粘度≤28s。 4、在容量产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。 5、废弃的泥浆、碴应按环境排污的有关规定处理。 〈四〉钻孔灌注桩的施工与质量控制 1、开工前丈量好钻头直径，钻头最外一侧刀片至钻杆中心的距离应达到二分之一设计桩径的要求，最多不得小于0.5cm。刀片上部之腰箍直径不得小于设计桩径2cm（图2）。这样当回转钻进后，可确保设计之桩径。同时应精确丈量好每台钻机的钻具总长。钻具总长=方钻杆长+钻杆长+钻头长，并登记在册。这里特别要指出的是：钻头长度仅指最外侧刀片以上部分，其下锥形导向头部分不能算作全截面孔深（如图1、2）。 2、控制护筒埋设 护筒起桩孔定位和保护孔口的作用。用钢板卷制，长2.0-2.5米。 （1） 根据设计桩位，精确测定桩中心线，以桩中心线为准，开挖筒坑，筒坑深度应低于筒底50cm，然后置护筒于坑内，挂线定位，保证护筒中心与桩中心重合。 （2）护筒底及周围用粘土分层夯实。护筒顶面应高于地下水位标高2M以上，在整个施工期间护筒应保证垂直，不得翻浆、漏水和下沉。 3、检查、复核施工方提交的开孔通知书上的数据。 4、复核桩位放样单并进行现场复核。 5、钻孔 （1）工程桩施工前必须试成孔，数量不得少于2个，以核对地质资料检验所选用的设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。 （2）开钻前，要用经纬仪进行检查，使钻机顶部的起吊滑轮、转盘和桩孔中心三者拉于同一铅垂线上，偏差小于2cm。钻机定位要准确、水平、稳固。 （3）、成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，施工过程应做好施工原始记录。成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于24h。成孔过程中孔内水头压力比下水位地水头压力大20kPa左右。钻井过程中，若遇松软土层应调整泥浆性能指标。成孔至设计要求深度后，应会同有关各方对孔深（核定钻头和钻杆长度）、孔径（用测经仪）、桩位进行检查，确保符合要求后，方可进入下一道工序施工。 （4）多台钻机同时施工，相邻钻机间的距离不宜太近，以免互相干扰，在混凝土灌注完毕的桩旁成孔施工，其安全距离不应小于4d，或时间间隔不应小于36h。 （5）从开孔起，就需要在孔内泥浆护壁，泥浆的相对密度以1.1为好。为确保桩基施工质量及现场文明施工，现场必须分区对泥浆循环进行同一管理，泥浆循环中多余或废弃的泥浆，应按建设单位制定的地点及时运出现场处理。现场采用振动筛旋流泵将废弃泥浆分离后重复使用。 6、钻孔桩孔深的确定： 开工后，应丈量好钻机的高度，称为机高，即磨盘至护筒的距离（如图1）。见持力层岩屑样后，应正确量取磨盘以上方钻杆的余杆，初检孔深=钻具总长-机高-余杆。当进持力层深度达到设计要求后，丈量好余杆，按上述公式即可确定终检之孔深。终孔时用测绳复测孔深，当测绳孔深与钻杆孔深接近时，则可提钻下钢筋笼。当测