钻井采油及集输系统的腐蚀与防护课件.ppt

防止大气腐蚀的措施 提高材料的耐蚀性 – 向碳钢中加入Cu、P、Cr、Ni、微量Ca和Si 表面涂层保护 – 油漆、金属镀层或暂时性保护涂层。 改变局部大气环境 – 使用气相缓蚀剂和控制大气湿度 合理设计和环境保护 – 防止缝隙中存水，避免落灰 – 加强环保，减少大气污染 第二节 采油及集输系统的腐蚀环境 二、土壤腐蚀 由于土壤作为腐蚀性介质所具有的特征，使土壤腐蚀的电化学过程具有它自身的特点。 金属在土壤中的腐蚀与在电解液中的腐蚀本质都是电化学腐蚀。 第二节 采油及集输系统的腐蚀环境 二、土壤腐蚀 1.土壤电解质的特点 （1）土壤性质和结构具有极大地不均匀性； （2）在土壤颗粒之间形成大量毛细管微孔或孔隙，孔隙中充满空气和水，盐类溶解在水中，土壤就成为电解质。 （3）土壤的固体部分认为固定不动的，仅有土壤中气相和液相可作有限的运动。 最具特征的性质：氧的传递（土壤的微孔输送） 第二节 采油及集输系统的腐蚀环境 二、土壤腐蚀 2.土壤腐蚀过程的特点 金属和介质的电化学不均匀性形成腐蚀电池 腐蚀电池—腐蚀微电池、宏电池 金属土壤腐蚀的阴极过程主要是氧的去极化作用。 土壤的结构和湿度对氧的流动有很大影响。土壤越疏松，氧的渗透和流动就越容易，金属腐蚀就越严重。 第二节 采油及集输系统的腐蚀环境 2、土壤腐蚀的影响因素 土壤性质 杂散电流的影响 土壤中的微生物的影响 第二节 采油及集输系统的腐蚀环境 ①土壤性质 土壤的孔隙度、含水量、电阻率、pH值以及含盐量等对土壤的腐蚀性有极大影响。 a.孔隙度的影响 孔隙度越大管道腐蚀越严重。 b.土壤中含水量的影响 随着含水量增加腐蚀速率增加，当含水量超过一定值以后，随着含水量的增加腐蚀速率减小；当土壤中含水在10%以下时，由于水分的短缺，土壤电阻加大，腐蚀速率急速降低。 c.电阻率的影响 土壤电阻率越小腐蚀速率越高。 d. pH的影响 随着pH的降低腐蚀速率增加。 e.含盐量的影响 土壤中含盐量越大电导率增大，从而提高土壤的腐蚀性。 第二节 采油及集输系统的腐蚀环境 ②杂散电流的影响 杂散电流腐蚀程度要比一般的土壤腐蚀激烈得多。 第二节 采油及集输系统的腐蚀环境 ③土壤中的微生物的影响 硫酸盐还原菌生存在土壤中是一种厌氧菌，它参加电极反应，将可溶的硫酸盐转化为硫化氢，加速了腐蚀作用。 第二节 采油及集输系统的腐蚀环境 与腐蚀有关的主要微生物的特性 第二节 采油及集输系统的腐蚀环境 防止土壤腐蚀的措施 覆盖层保护 – 焦油沥青、环氧煤沥青质 、聚乙烯塑 料胶带防腐层及泡沫塑料防腐层 改变土壤环境 –石灰石碎块 、加强排水以降低水位 阴极保护 –覆盖层和阴极保护法结合 使用杀菌剂或抑菌剂 改变环境条件抑制微生物生长 第二节 采油及集输系统的腐蚀环境 三、采出水腐蚀 在油田开发过程中，为了保持地层压力，提高采收率，普遍采用注水开发工艺。初期采出液中含水很少常注清水。中、后期采出液中含水升高，经联合站脱水和污水处理后重新注入地层。水对金属设备和管道会产生腐蚀，尤其是含有大量杂质的油田污水对金属会产生严重的腐蚀。可以说，绝大多数油田设备内腐蚀的主要原因都是因采出水而引起的。 第二节 采油及集输系统的腐蚀环境 1、采出水腐蚀的影响因素及特征 溶解氧 二氧化碳 硫化氢 细菌腐蚀 溶解盐类 pH值 水温 流速 空泡磨蚀 第二节 采油及集输系统的腐蚀环境 1、采出水腐蚀的影响因素及特征 ①溶解氧 油田水中的溶解氧在浓度小于0.1mg/L时就能引起碳钢的腐蚀，因此，油层采出水中溶解氧浓度最好是小于0.05mg/L，不能超过0.1mg/L。 ②二氧化碳 二氧化碳在水中的溶解度随压力增加而增大，随温度升高而降低。 第二节 采油及集输系统的腐蚀环境 1、采出水腐蚀的影响因素及特征 ③硫化氢 在油田采出水中往往含有硫化氢，它一方面来自含硫油田伴生气在水中的溶解，另一方面来自硫酸盐还原菌分解。碳钢在含H2S的水中会产生腐蚀 。 ④细菌腐蚀 在绝大多数注水开发的油田集输系统中均存在硫酸盐还原菌(SRB)，SRB的繁殖可使系统H2S含量增加，腐