铁选厂工艺流程改造.doc

铁选厂工艺流程技术改造 1、为了合理有效的利用铁矿资源，本公司本着技术创新的企业理念，针对性的改造工艺流程，对选矿厂工艺进行了技术改造。 （1）矿石特点：矿石中主要金属矿物为磁铁矿，其次有赤铁矿和少量的褐铁矿、黄铜矿等，含铁硅酸盐矿物主要是绿泥石，其次是绿帘石、角闪石等，非金属矿物主要为石英、长石、绿泥石、绿帘石和角闪石等，矿石中非金属矿物绿泥石等含量高、硬度低、易磨，磁铁矿硬度高、难磨。 （2）该矿石原矿平均品位全铁在8-11%，其中磁性铁含量在3-4%，磁性铁占全铁的37.5%。 2、改造项目： （1）未改造前采用传统的破碎工艺二段一开一闭路（见 图1-1），细碎设备采用了传统工艺常用的锤式破碎机，处理能力低、设备数量多、维修费用高、粒度控制难（粒度在0~40mm左右）等缺点，本公司矿山属于露天开采，开采后的矿石粒度在-50mm以上的占60-70%，根据这一特性，在原型号为PE1200x1500的2台颚式破碎机粗破前改造安装了型号为WGZT-20x60的2台棒条式给矿机，60-70%的原矿不经过颚式破碎机，而直接进入4台型号为2YK3060的圆筒振动筛分系统（见图1-2），经过改造后，直接提高了破碎系统的处理能力60%，把原细碎破碎设备锤式破碎机改换成型号为PF1620v的4台反击式破碎机，改造后粒度指标达到了0~30mm之间，处理量增大，粒度均匀稳定，所用设备减少，企业实现了节能降耗，多破少磨的效果。改造前后两条破碎系统数据对比如下： PE1200x1500颚式破碎额定处理量为：300~800吨/h 名 称 处理原矿量（吨/日） 细破粒度（mm） 改造前 38400 锤破0~40 改造后 进入破碎机38400 61440 反击破0~25 进入筛分系统23040 从以上数据结果看出，改造后处理能力比原来处理量的基础上增大了60%（23040吨/天），破碎粒度由原来的0~40mm提高到0~25mm，为下一个工序提供了良好的生产条件。 图1-1 改造前破碎系统工艺流程 原矿料仓 2台PE1200x1500颚式破碎机 4台2YK3060 圆筒震动筛 14台干式磁选机 6台PCF2224锤式破碎机 图1-2 改造后破碎系统工艺流程 原矿料仓 2台 WGZT-20x60 棒条式给矿机 4台PE1200x1500颚式破碎机 4台2YK3060 圆筒震动筛 4台PF1620V反击破碎机 干式磁选机 （2）原矿中磁铁矿嵌布粒度较细（在0.01~0.6mm之间），粒度以+0.08mm为主，占89.48%，而磁铁矿在矿石中分布较均匀，这种分布特征对干选抛尾不利，近年来铁精粉价格较低的情况下，原工艺流程（图2-1）经过破碎系统完成作业后直接进入干式磁选机抛尾干选，跑尾较高（TFe4.5%，MFe0.82%），回收率较低（全铁回收率为70.9%），给企业带来生产成本高，企业效益低的突出问题，要降低生产成本，提高效益在提高处理量大的同时必须改进干选系统工艺流程。由于矿石中磁铁矿嵌布粒度较细，干式磁选机入料细度需要达到0.01~0.6mm之间充分解离矿石才能有望提高回收率，为了提高矿石资源利用，企业改造干选系统工艺流程，在进入干选之前按装一台型号为HFKG160-140高压辊磨，同时按装8台型号为2ZKX-3060的直线筛（图2-2），形成闭路磨矿，直线筛筛下矿（0~0