建筑工程类第5章机械加工精度(课堂讲义).ppt

零件配合面间的间隙的影响，主要反映在载荷经常变化的铣镗床、铣床上。当载荷方向改变时，间隙引起位移。 3．零件间间隙的影响 4．零件间的摩擦力的影响 如图所示，如果载荷是单向的，那么在第一次加载消除间隙后，对加工精度影响较小。 摩擦力对接触刚度的影响是这样的：当加载时，摩擦力阻止变形增加，而卸载时，摩擦力又阻止变形减少。因此，卸载曲线不与加裁曲线相重合，如图所示(表面间的塑性变形也是使加裁和卸载曲线不重合的原因之一)。 零件间间隙和摩擦力的影响 六、减少工艺系统受力变形的措施 减少工艺系统受力变形，是机械加工中保证产品质量和提高生产率的主要途径之一，根据生产实际情况，可采取以下几方面措施。 一般地，部件的接触刚度低于实际零件的刚度，提高接触刚度是提高工艺系统刚度的关键。 1．提高接触刚度 1、改善工艺系统主要零件接触面的配合质量； 常用方法 2、在接触面间预加载荷。 刮研或研磨配合面，提高配合表面的形状精度，减小表面粗糙度值，使实际接触面增加，从而有效地提高接触刚度。如机床导轨副、锥体与锥孔、顶尖与中心孔等。 可消除配合面间的间隙触面积，减少受力后的变形量。如各类轴承的调整中。 2．提高工件的刚度 适用场合：在加工中，由于工件本身的刚度较低，特别是叉架类、