热交换器应用须知.docVIP

热交换器使用须知 D．1 热交换器的热应力 D．1.1 制造厂应根据预定没计压力来设计每台热交换器，并给买 上的允许外加负荷的详细说明。热交换器应鹾鋈J电它在工作时出现 加负茼（即管路施加的力和力矩）和热感应负荷引起的热应力。， 在标准和非标准使用工况时，为使总的综合应力维持在允许极 以便在使用热交换器时采取～些措施。 D．1.2机械失效 方提供现场可以施加在热交换器 的所有负荷，包括压力负荷、外 限内，本附录将推荐一些方法， 热交换器的各部件是以各方向紧密刚性相互连接的：因此，在热交换器各部件内和部件间产生 的局部金属温差会引起这些部件很大的热应力≮ ¨ 局部金属温差是因这些部件或部分部件随热量的输入（变化）以不同速度变热或冷却而引起的，， 这些温差在部件内或部件闻会产生瞬间膨胀或收缯，机械限制了构件因热而产生的移动，导致部件 内的热应力。如果局部金属温差大，则热应力秕睡他外赤负荷应力就会超过屈服应力，并有『l，能超 过材料的极限应力。 a)交换器相邻间部件的温差，由下述廪离有可鼢妊垒明显的热虐力： b)连续不稳定工况：如流量波动大，沸辟通道中流量不稳定，设备控制系统配备不适：等等； b)瞬变丁况：如起动~停车，设备手截，1嘲r冻、冷却和加湿簧。 如一个快速开盾阀门硫产生热应办的莉孑：，-如翱l}速开启此1/1能提供大量深度冷量的冷液体 进入一热状态的热交换器时}删该热交换器能快速失去热量的那萼部件就以最快速度收缩，装在进 口部位的翅片的收缩速度比装锤进口部件边上的封轴收缩遣鹾熊侠。翅片内会产生拉伸热应力， 封条中会产生压缩应力。这些应为会随温差降低而磺以、。．膝囊海外，热交换器的其他部件也会产生 热感应失效。另一个最敏穰部件是睛峨1～ ！二飞．．， 如一上所述-连续的不稳定工况会产生超过晕嗽强度的，循环成力，并会因疲劳可能产生失效后果。 D 瞬间变化工况时，如果综合应力超过材料硒毂獬伸强度，部件就可能会出故障。 D．1.3几项建议 。， a)减少部件在使用时损坏或出故障，特建议采用如下几种方法： b)制造厂应把压力和外加负荷限制在允许黜室范嗣内； b)正如和其他任何热交换器一样，使用时也须使热交换器慢慢地进入使用工况或解冻工况， 以避免过大热应力。尤其肖导入热容量很大且传热迅遁的液体或二相流时，这点非常重要， 因此建议采用的起动速度、停车速度，冷却速度、加温解冻速度等要求可参见本标准第7 章： c)把热交换器任何地方两栩邻通道间的温差酿翩在本标准第3章中推荐的温差范嗣内（或制 造厂推荐的温差范嗣内）。第3章中推荐的温差范丽砖交换器都通用。如需制造厂提供擘 用热交换器，制造厂可提供其他温差范围； d)应特别注意的是对那些在热交换器内工质需完全蒸发的用法。蒸发到完全干燥的程度会产 生很大温差，同时还会引起流量的不稳定性。因此，应严格遵守制造厂对那些完全蒸发的 热交换器所建议的允许温差，工艺设备的设计应确保流量的稳定； e)设计和操作工艺设备以及与热交换器连接的管道，都要防止流量偏差和不稳定（例如：进 入热交换器的液体出现间断性滞流等），这对沸腾流来说非常重要； f)限制任何流体周期的或经常交变的温度波动在±l℃／min范围内。 D．1.4摘要 热交换器是一种能承受稳定流体间温差大的坚固耐用热交换器。由于热交换器是紧密刚性结 构，因此，如果该热交换器处于间断性或连续性不稳定工况下工作，则会产生过大热应力’损坏热 交换器。过大热应力可遵循上述几项建议来避免，这有助于确保热交换器的使用寿命。 D．2 热交换器的污垢及堵塞问题 D．2.1 污垢问题 热交换器一般不会碰到污染问题，因它通常用于空分、碳氢化合物分离和气体的液化。 如果产品乐降无大变化而传热性能下降，则有可能是污垢问题。如出现这一问题，建议采用下 述措施： D．2.1.1预院措施 在决定使用热交换器前，应检查液体是否存在固体和外来物，以防使用时形成沉积，特别是低 温区更应注意。 考虑可能因工艺液体的杂质存在而引起的污染是很重要的，典型例子就是致冷剂中使用的密封 油。它会以固状膜沉积在翅片表面上，并降低热交换器的传热性能。 不得使用含有微量氧化氮( NOx)的气体，它会聚积在设备的低温部分。经验表明，氧化氮不 能从设备内排出，并有可能在设备加温时突然爆炸。 D．2.1.2补救办法 如果加温可以使污垢剂固／液转换，则通过改变热交换器的操作条件，加温污垢区则可以消除沉 积物，如果采用加温法无效，则可采用溶剂清洁法。热交