降低调试设备损坏率正本.ppt

降低调试设备损坏率 电仪公司设备管理QC小组 一、课题简介 电仪公司是专业从事电气仪表安装调试的工程公司，本着“核心业务突出、专业管理一流”的发展思路，电仪公司对技术含量较低的电仪安装工程以分包为主，而把技术含量高、对工程内在质量影响大、利润率较高的电仪调试工程，作为核心业务，全部采用自行施工，电仪调试任务平均每年覆盖全国三十多个施工项目。 电仪调试施工的主要内容是使用调试设备检测生产装置上的电仪设备、回路系统是否满足标准、规范及设计要求。拥有性能优良、配套齐全的调试设备是完成电仪调试任务的前提。调试设备属于精密仪器，由于其专业性强，没有租赁市场，因此电仪调试施工只能全部依靠自有设备资源。 近年来，随着建设公司施工总量的放大，电仪调试任务增多，有限的调试设备资源需要在各项目间频繁调动，设备不足的矛盾突显，而调试设备损坏问题更让设备不足的矛盾加剧。如何减少或避免调试设备损坏，管好用好现有设备资源，保障施工生产，是设备管理工作首先需要解决的课题。 调试人员正在使用调试设备进行电仪调试施工 二、小组简介 序 号 姓名 性别 年龄 学历 职务 小组职务 1 李会霞 女 43 本科 物装科长 组长 2 韩忠敏 女 42 大专 设备管理员 组员 3 康 帅 男 42 大专 调试中心主任 组员 4 胡 艳 女 37 本科 仪表工程师 组员 5 李凤海 男 27 本科 电气工程师 组员 6 赵春玲 女 45 大专 保管员 组员 小组名称为电仪公司设备管理QC小组，于2009年11月成立，现场型。小组成员平均年龄39.3岁，平均接受QC教育培训72小时。本课题活动时间：自2009年11月至2010年12月，用时14个月。 本轮课题“降低调试设备损坏率” 三、选题理由 总台数 年损坏台数 损坏设备占总台数比例(%) 2009-12 397 39 9.8 2008-12 367 30 8.2 2007-12 355 25 7.0 统计时间 类别 设备损坏台数及比例逐年上升 选题理由 调试任务点多面广，对调试设备需求量多。只有降低调试设备损坏率，才能更好地满足施工需要。 设备装备实力是施工企业竞争力的具体体现。电仪公司发展电仪调试核心业务，巩固并拓展建设市场，需要具备性能良好、配套齐全的调试设备。 公司发展核心业务， 提升竞争实力的需要 施工生产资源保障的 需要 公司降低成本的需要 1）调试设备属精密仪器，使用、保管或搬运措施不当很容易造成损坏，一旦损坏，维修成本较高； 2）2010年建设公司下达给电仪公司的设备维修费指标从2009年的35万元，减少到15万元。要完成指标，必须减少设备损坏。 四、现状调查 小组成员于2009年11月至12月，历时两个月，在电仪公司调试中心及三个主要专业项目，开展了调查研究活动，针对调试设备现状及存在的问题进行调研，共召开座谈会5次，与项目各级领导和管理人员、作业人员交流30余人次。对导致调试设备损坏的原因进行了专项统计。 照片2 小组成员深入一线调研 ★2009年调试设备损坏情况分类统计调查表 类 别 设备损坏情况 非正常损坏 设备本体故障 其他 合计 数 量（台） 25 8 6 39 占损坏设备比例 （%） 64.1 20.5 15.4 100 ★根据调查表制成饼分图 从饼分图可以看出，设备非正常损坏是影响设备损坏率的主要问题。 64.1% 20.5% 15.4% 五、确定目标 将调试设备损坏率从9.8%降低到5% 目标 9.8% 5% 六、目标可行性分析 调试设备管理已纳入电仪公司发展核心业务的重点工作 电仪公司领导高度重视，对此项工作给予大力支持 小组成员设备管理经验多，责任心强，通过广泛调查研究，对实现目标决心很大 目标可行 设备非正常损坏 设备 人员 环境 方法 ◆ 小组成员经过分析研究，从人员、设备、方法、环境等四个方面找出导致“设备非正常损坏多”这一问题的原因。 七、原因分析 设备包装防护措施不当 不加强设备防护 不遵守操作规程 制度不完善 运输措施不当 操作规程不健全 操作技能低 责任意识差 设备管理责任缺失 设备储用条件 不达标 空气粉尘多 作业条件差 数量有限 调动频繁 精密易损 培训少，经验不足 不懂设备操作规程 操作方法不正确 承运方选择不当 高空作业、交叉作业多 夏季温湿度高 八、要因确认 序 号 末梢原因 要因论证 是否要因 1 人员培训少，经验不足 因调试人员流失，电仪公司需要每年接收大学毕业生充实调试队伍，这些人员接受短期培训后即进入现场施工，专业知识及实际工作经验不足，操作技能低，在调试过程中