非典型液压系统故障案例分析.ppt

内容提纲 结束语：这是一起极罕见的故障，查找起来有一定难度，归根起来仍然属于油液污染范畴，也反映出我们在日常维护工作中的疏忽大意，没有意识到就小小一粒螺丝头就能造成系统故障，而且查找起来非常困难，做了许多无用功。 四、诊断与处理 全自动皮带拉紧装置液压系统故障案例分析 图3-1 全自动皮带拉紧装置实物图 一、全自动皮带拉紧装置简介 全自动液压拉紧是专为皮带输送机尾部拉紧而设计制造，起到皮带张紧作用，结构见图（3-1）。技术参数如下： 1、拉紧小车的最大行程为5米 2、对位紧小车的最大公称拉力80KN 3、液压站型号为ZYLA-YZ4-S2H10 4、油缸规格型号为ZYLA-YG6-2500 5、液压站主要技术参数如下： 6、液压站油箱公称容积为200L 7、液压系统最大压力为20MPa 8、0～60度使用介质为HM#抗磨液压油 9、-30～0度使用介质为HL15#抗磨液压油 一、全自动皮带拉紧装置简介 二、故障现象 执行机构（油缸）不能动作，左右换向都无法动作， 试机观察压力表有压力显示，调节溢流阀时， 压力表显示压力大小可以在调节范围内上下波动。陆续造成 烧电机等故障 由厂家主持修理（厂家在三包期内），修理步骤如下： （一）根据溢流阀9（见图3-2）压力可以调节来看，系统压力正常，据此先检查换向拆卸阀芯清洗未发现异常现象，装回试机，油缸还是不能动作，之后又拆另外一台在使用相同型号机的换向阀换到该机上，然后试机，故障仍然没有消除，说明问题不是出在换向阀上。 三、原因分析 非典型液压系统故障案例分析 修建部 黄仲贤 2011年12月20日 堆取料机液压系统故障案例分析 步进式加热炉步进梁液压系统故障案例分析 全自动皮带拉紧装置液压系统故障案例分析 堆取料机液压系统故障案例分析 一、堆取料机简介 图1-1 堆取料机实物图 一、堆取料机简介 堆取料机主要用于原料矿粉、煤、焦，碳等料场存储，转运作业，环境温度-20℃～+45℃；料场长度240（270）m.堆料及取料为手动及自动操作；料场布置为固定单尾车通过式，整体结构见图（1-1）主要技术参数如下: 1、生产率 堆料1000t/h,取料800t/h；堆取料高度轨上9.6m,轨下0.5m。 2、取料机构 斗轮型式：无格式；斗轮直径：4.5m；斗数：8；斗速：8r/min；前臂架长度36.64米，重14.25吨。 3、变幅机构 变幅范围：上仰9o，下俯8.5o；变幅速度：上仰3.4m/min,下俯4m/min。 4、液压缸参数 缸径250mm、行程1000mm，常用工作油压力为12MPa。 二、故障现象 　　　　　图1-2 俯仰油缸液压系统原理图 悬臂能够上升不能下降。 三、原因分析 从下面俯仰油缸液压系统原理图（1-2）看出，可造成堆取料机悬臂能上升不能下降故障的因素是多方面的，主要因素有： （一）换向机构 换向阀是否失灵、能否正常换向也关系到油缸的正常升降，当换向阀出现故障，阀芯卡阻或一边弹簧断裂，都有可能让油缸变成单作用缸形式，即压力油一直供向无杆腔，因此，换向阀不能正常换向是造成悬臂能上升不能下降故障的因素。 三、原因分析 图1-3 换向锁紧机构液压原理图 （二）锁紧机构 从换向锁紧机构原理图（1-3）看出该系统回路是采用液压锁的锁紧回路，我们知道，液压锁也就是双液控单向阀，悬臂上升后换向下降时，如果此时液压锁发生故障如无杆腔回路这边的液控单向阀卡阻，控制油无法打开系统也就