钻孔桩技术交底(旋挖钻、冲击钻).doc

钻孔桩施工技术交底 施工里程：TJGDK001+799.97鲤鱼咀特大桥 交 底 部 门 工 程 部　 交 底 日 期 2014-8-9　 交底内容：钻孔桩施工技术交底 一、技术要求： 1 严格按照设计钻孔桩的桩径、桩位、桩长和桩数施工。 二、施工准备 1 施工前对场地进行平整，旱地上的桩孔，将原地整平压实后钻机直接就位钻孔；位于水塘中的钻孔桩基础采用草袋围堰筑岛方案，变水中为陆上施工。采用全站仪进行放样，定出钻孔桩的中心位置，用钢筋做好标记，然后在钻孔桩四周做好十字交叉护桩。护桩采用钢筋做标记，并用砼包裹，防止在施工中因为碰撞而发生偏移。 2 施工程序： 施工程序为：施工准备 场地平整 钻机就位 钻孔 第一次清孔 下钢筋笼 第二次清孔 灌注砼 钻机移位 3 施工工艺：（下图-钻孔桩施工工艺流程图） 三、施工步骤： 1 钻孔桩施工工艺及方法 桩基础成孔采用旋挖钻或冲击钻成孔。 2 钻孔 2.1 旋挖钻钻孔 （1）场地准备 施工场地或工作平台的高度应考虑到施工期内可能出现的高水位，高出其上0.5～1.0m。。钻孔前应由勘察设计单位在桩位处先进行超前地质钻探，没有超前钻探的桩孔应进行补勘，根据钻探地质结果，采取相应的钻孔技术措施，以保证施工安全和施工质量。 （2）钢护筒制作及泥浆制备 钻孔前，先埋置导向护筒，灌入护壁泥浆。护筒采用10mm钢板卷制，长度≥2.0m，其直径比桩径大20cm。在砂性土和流塑淤泥质粘土中钻进时护筒长度根据其埋深和厚度适当增加。 钻孔桩泥浆采用膨润土拌制，泥浆制备及循环分离系统由泥浆搅拌机、泥浆池、泥浆分离器和泥浆沉淀处理器等组成。泥浆循环系统平面布置见下图。 泥浆循环系统平面布置图 造浆配合比见下表： 不同地层下泥浆的性能指标要求表 地质情况 泥浆指标 相对密度 （g/cm3） 粘度（s） 胶体率 （%） 失水率 （ml/30min） 含砂率（%） 泥皮厚（mm/30min） 静切力 （Pa） 酸碱度 （pH） 亚砂土 1.20～1.45 19～28 ≥96 ≤15 ≤4 ≤2 3～5 9～11 淤泥质 亚粘土 1.20～1.35 19～28 ≥96 ≤15 ≤4 ≤2 3～5 9～11 粘土 1.06～1.10 18～28 ≥95 ≤20 ≤4 ≤3 1～2.5 9～11 亚粘土 1.06～1.10 18～28 ≥95 ≤20 ≤4 ≤3 1～2.5 9～11 细砂 1.20～1.45 18～28 ≥95 ≤20 ≤4 ≤3 1～2.5 9～11 粘土、 亚粘土 1.06～1.10 18～28 ≥95 ≤20 ≤4 ≤3 1～2.5 9～11 膨润土造浆配合比（单位：kg） 原料名称 淡水 膨润土 CMC 纯碱 FCI PHP 加重剂 配合比 100 8～4 0.004～0.008 0.1～0.4 0.1～0.3 0.003 试验确定 配比中掺加剂的用量，要先进行试配，检验配合液的各项性能指标是否符合表中所列指标要求。各种掺加剂宜先制成小剂量溶剂，按循环周期加入，并经常测定泥浆指标，防止掺加剂过量，搅拌好的新鲜泥浆其性能必须适合于地基条件和施工条件。 为满足环保要求，采用泥浆分离器分离从桩内循环出来的泥浆，并通过调整膨润土、分散剂的掺量，使循环泥浆能再次利用。 （3）钻孔 桩钻孔时采用跳桩法施工，在已灌注钻孔桩邻近桩位钻孔时，则要等到已灌注钻孔桩砼强度达到2.5MPa以上后方可施钻，避免扰动相邻已施工好的钻孔桩。 钻孔前，先埋置导向护筒，灌入护壁泥浆。开始钻进时以泥浆正循环方式开孔，钻至护筒底时采用反循环方式钻进。钻进时在覆盖土层中用回转钻进，进入岩层后改用冲击反循环钻进，以加快钻进速度。 钻进过程中随时捞取钻渣，判断地层并检验泥浆指标，根据地层变化情况，采用不同钻速、钻压，适时调整泥浆性能，并始终保持孔内液面高于孔外水位1.5～2.0m，加强护壁，保持孔壁稳定。钻进过程中应加强地质情况与设计地质对照确认，如遇地层与设计出入较大，应通知设计院地质专业工程师现场确认处理。 钻孔应连续进行，当遇到特殊情况需停钻时，提出钻头，补足孔内泥浆，始终保持孔内规定的水位和泥浆的相对密度、粘度。在砂土层中钻进时，要及时开启泥浆分离器，降低含砂率，保证钻进速度和孔壁的稳定；在粘土层中钻进时应采用改造过的钻头，钻头上设射水管，通过高压射水等措施，及时清除糊钻的粘土，同时要控制钻进速度，加强观察，防止因糊钻而扭断钻杆。 钻孔中采取以下措施防止塌孔： 护筒的埋设深度要确保穿透淤泥质软土层，并做好护筒底部密封。 现场钻孔操作人员，要仔细检测泥浆比重及粘度，尤其是含砂率的检测，不同地层必须按要求进行相应调整； 出现灾害性天气无法施工时，需提起钻头