钢的热处理及表面处理.pptVIP

《工程材料及成型技术》 机械学院 奥氏体长大示意图 3.奥氏体晶粒大小对钢的力学性能的影响 (一)钢在热处理时的冷却方式 (二)钢在连续冷却时的组织转变 珠光体形成示意图 马氏体晶体结构 2）马氏体的力学性能 上贝氏体（B上） (三) 过冷奥氏体的等温冷却转变曲线 共析碳钢 TTT 曲线建立过程示意图 2.亚共析钢的TTT曲线 3.过共析钢的TTT曲线 (四) 影响 TTT 曲线形状 与位置的因素 合金元素的影响 （五）.过冷奥氏体的连续冷却转变 1、 共析碳钢 CCT 曲线建立过程示意图 第二节 钢的普通热处理工艺 一、钢的退火 一)定义: 把零件加温到一定温度，保温一段时间,然后缓慢（随炉）冷却，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。 二)目的: 1、消除应力; 2、降低硬度以改善切削加工性能; 3、细化晶 粒; 4、均匀成分; 5、为最终热处理作好组织准备。 1、完全退火和等温退火 2、球化退火和扩散退火 3、去应力退火和再结晶退火 二、钢的正火 第三节　钢的淬火 深冷处理和局部淬火 5、淬透性的实际意义 1）淬透性高 保证淬透 减少应力 2）淬透性低 表面淬火 焊接 第四节　钢的回火 四、回火时的性能变化 五、回火种类 六、回火脆性 第五节 钢的表面热处理 一、表面淬火 1.感应加热表面淬火 2.火焰加热表面淬火 2)火焰加热表面淬火的特点: 二、化学热处理 1.钢的渗碳 固体渗碳法示意图 设备简单 操作方便 生产率低 质量不易控制 劳动条件差 单件、小批量 气体渗碳法示意图 煤油、甲醇等 生产率高 渗碳层质量好 劳动条件好 液体渗碳法 工件放入熔融的液体中 设备简单 质量容易控制 操作方便 渗入速度快 盐浴配方大多含有氰盐 单件，小批量 渗碳层的组织 7) 渗碳后的热处理工艺 8) 热处理后的组织 2.钢的渗氮 1、气体渗氮 2、离子渗氮 渗碳与渗氮的工艺特点 （三）气体碳氮共渗、气体氮碳共渗（气体软氮化） 、 渗剂:煤油（甲苯、乙醇）+氨气 温度低：760-800℃ 速度快：0.5-0.8mm，4-6h 但共渗层较薄 2、在气体介质中对工件同时渗入氮和碳，并以渗氮为主的化学热处理工艺称为气体氮碳共渗。 渗剂：氨加醇类液体（甲醇、乙醇等）、尿素等 尿素分解 (NH2)2CO→CO+2H2+2[N] 2CO→CO2+[C] 温度：530-570℃ 时间：2-3h 渗层：0.01-0.02mm 第五节 热处理和表面处理技术新进展 一、形变热处理 定义：将塑性变形与热处理有机结合的一种复合工艺。 特点： 1、提高强度、改善塑性和韧性 2、节约能源 3、简化工艺 1、高温形变热处理 提高强度塑性韧性 简化工艺 减少氧化脱碳和变形 原因：晶粒细小，形变的位错和缺陷 2、低温形变热处理 不降低塑韧性的同时提高强度和耐磨性 原因： 细化晶粒、增加位错、细小碳化物形成 材料和工艺要求。 二、超细化热处理 通过反复的多次的加热和淬火，使工件得到超细化晶粒的工艺方法。 提高强度和塑性 反复加热（A化时间短，有残留的碳化物）、冷却，使晶粒细化。 三、真空热处理 在压力低于正常大气压的减压空间中进行加热、保温的热处理工艺。 防止氧化（0.1Pa）、脱气、变形少 加热时间较长 一、零件外形要避免尖角或棱角，减少台阶 二、零件外形尽量简单、壁厚均匀 三、零件外形力求对称，减小变形或有规律 四、零件采用组合结构或镶拼结构 五、化学镀 将工件置于镀液中，利用还原剂将溶液中的金属离子化学还原在呈催化活性的工件表面，使之形成金属镀层的过程。 镀层分布均匀 晶粒细密 无孔隙 耐蚀性好 耐磨性好 仿形性好 Ni、Cu、Ag、Co等 （一）Ni-P化学镀 还原剂：次亚磷酸钠 主盐来提供金属镍的来源 氯化镍或硫酸镍等无机盐，有时也采用氨基磺酸镍、醋酸镍等有机盐 ［Ni2++mLn-］+4H2PO2-+H2O→Ni+P+3H2PO3+3H++mLn-+H2 ↑ 性能： ↑硬度、耐磨性、耐蚀性、自润滑性能和抗擦伤性能 结合力高 （二）化学镀复合材料 将SiC、Al2O3、金刚石等硬质点加入到镀液中获得复合材料镀层 一)定义:将零件置于一定的化学介质 中 , 通过加热、保温,使介质 中一种或几种元素原子渗入 工件表层,以改变钢表层的化 学成分和组织的热处理工艺。 二) 化学热处理的基本过程: 2