水泥行业清洁生产.ppt

水泥行业清洁生产介绍 水泥是由一种称作熟料的半成品制成的。熟料本身是一种在石灰石、黏土、砂和铁进行高温反应中形成的复杂混合物，包括氧化钙、氧化铝、二氧化硅和少量氧化铁。当主要成分（Sio2、Cao和Al2o2）映射在相图上面时，（见右图）就很容易看清水泥、熟料及其它原料与这些基本矿物质元素之间的关系。 水泥行业技术的历史沿革 水泥生产自1824年诞生以来，生产技术历经了多次变革。从间歇作业的土立窑到1885年出现回转窑；从1930年德国伯力鸠斯的立波尔窑到1950年联邦洪堡公司的悬浮预热器窑；从1971年日本石川岛公司和秩父水泥公司在悬浮预热技术的基础上研究成功了预分解法到现在新型干法水泥生产技术。 水泥生产工艺流程 —— 生料磨制、煅烧、磨粉和制成 回转窑： 窑筒体卧置（略带斜度），并能作回转运动的称为回转窑。分煅烧生料粉的干法窑和煅烧料浆（含水量通常为35％左右）的湿法窑。 粉磨 水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统）。为了防止生产中的粉尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。 水泥制成 把石膏经过破碎，破碎粒度为25~30mm后，通过提升机输送到石膏库，矿渣通过提升机输送到矿渣库，然后按照设定的配比，通过定量给料机分别将熟料，石膏和矿渣下到一条皮带上输送到水泥磨内。 经过水泥磨粉的物料通过卸料装置卸出水泥磨后，通过输送机斜槽和提升机输送到选粉机内进行选粉，选出的合格细粉被气流带到收尘器内进行收集成品。然后由提升机送到水泥库。 水泥生产工业流程 水泥生产过程的能源使用 水泥行业主要污染物及其控制措施 水泥行业是重污染行业，能源资源消耗量大、烟尘粉尘排放量多，还有大量的生产污水和机器工作产生的噪声。 水泥主要废水排污节点及所采取的控制措施表 噪声及其它污染控制措施表 水泥行业标准 为了贯彻实施《中华人民共和国清洁生产促进法》，进一步推动中国的清洁生产，防止生态破坏，保护人民健康，促进经济发展，并为水泥企业开展清洁生产提供技术支持和指导，制定了本水泥行业清洁生产标准。 在达到国家和地方环境标准的基础上，本标准根据当前的行业技术、装备水平和管理水平而制订，共分为三级，一级代表国际清洁生产先进水平，二级代表国内清洁生产先进水平，三级代表国内清洁生产基本水平。 考虑到水泥行业的特点，本标准将清洁生产指标分为生产工艺与设备要求、能源利用指标、废气污染物产生指标和环境管理要求四类，共分为16项指标。 水泥行业标准引用文件 GB4915-1996 水泥厂大气污染物排放标准 GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法 GB/T16157-1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样法 HJ/T43-1999 固定污染源排气中氮氧化物的测定-盐酸萘乙二胺分光度法 GB/T15434-1995 氟化物质量浓度的测定-滤膜氟离子选择电极法 水泥行业清洁生产分析 推行清洁生产，减少对环境的污染和负荷，实现节能、降耗是水泥企业义不容辞的责任，水泥企业清洁生产，就是要求企业在水泥生产中不断改进设计，使用清洁的能源和原料包括废弃物替代原、燃材料，采用先进的生产工艺和装备，降低水泥单位产品的电耗、热耗及其他各种消耗，提高资源综合利用率，减缓石灰石、粘土、煤炭、水资源的耗竭最大限度地降低整个水泥生产活动对人类和环境的风险使水泥生产与环境相容，生产符合环境标准 。 从生产装置分析 结论 水泥行业的清洁生产是通过采用先进的工艺技术与设备、加强质量管理，合理利用原料和燃料、充分利用废弃物资源，提高资源、能源的利用效率、减少或者避免污染物产生，降低污染物的排放。 水泥行业推行清洁生产，可以做到从源头全过程的控制，可以降低水泥生产过程的物耗、热耗、电耗及水耗，进而大幅度节省资源，并从根本上减少生产过程中污染物的产生量和排放，是水泥行业实现节能减排的重要措施之一。 车间封闭 强度 95—100dB(A ) 篦冷机 车间封闭 强度 90—95dB(A ) 空压机 车间封闭、安装消声器 强度 90—115dB(A ) 风机 车间封闭 强度 90—105dB(A ) 煤磨 车间封闭 强度 90—100dB(A ) 生料磨 车间封闭 强度 95—105dB(A ) 破碎机 采取措施 主要污染成份 产生部位 利用窑下熟料高温烘干矿渣，降低入磨混合料含水量，提高水泥台产，达到综合节能的目的。 用