风冷式冷却机-说明.doc

节能风冷式冷却机 —— 回转余热利用技术 前言 简介 冷却机工作原理 与其它冷却机的比较 风冷式冷却机示意图 一、前言 在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。随着窑筒体的回转，窑内物料在沿径向翻转的同时沿轴向移动；物料在移动过程中，通过与热气流的逆流换热而得到加热，经过物理与化学变化，成为合格产品。但由于其工作时随着渣滓的排出产生大量热，如何节能环保地利用这些热量并不产生废料就成了一项大问题。我厂积极响应放国家政策，开发出了新型的节能风冷式冷却机。 二、简介 该冷却机是采用热熟料与冷空气在筒体内间接换热，冷空气在冷却机内被加热成含氧热空气后作为回转窑的燃烧空气用，既避免了热物料的扬尘问题，又可回收热物料中的热量，达到节能减排的效果,并使物料降温。 回转窑的熟料在离开窑时温度高达1000-1100℃，出窑熟料携带大量的热焓。一般来说，回收的热量为1250~1650kj/kg熟料，这些热量以高温热随二、三次风进入窑炉内，使得窑炉的助燃空气温度升高，减少燃料的消耗量和有利于进行燃烧反应，并且对燃料（特别是中、低质燃料）起火预热、提高燃料燃尽率和保持全窑系统有一个优化的热力分布都起到重要作用。 高温熟料被冷风骤冷可阻止矿物晶体长大，特别是阻止C3S晶体长大，有利于熟料强度及易磨损的改善，有利于熟料的储存和运输。回转窑的高温熟料冷却一般是在冷却机中进行，冷却机有单筒冷却机、多筒冷却机、篦式冷却机等多种形式。无论是哪一种形式，都是将冷风引入或鼓入冷却机中均匀冷却熟料，熟料由1000~1100℃被冷却到≤70℃，冷风被加热到200~400℃，冷却机回收热效率可达50~75%。 三、冷却机工作原理 该冷却机为多筒式冷却机，物料由进料管进入进料罩体，然后由加料箱分别送入多条冷却管中，回转筒体与水平面沿料流方向有一定的倾斜角度。物料在冷却管内每次下落后，都相对出料流方向移动了一定的距离。而冷空气由尾部进入通过与冷却管外壁的热交换,将物料的热量带走，最后通过筒体中心的风管将热空气排出。由于物料的热量逐渐被空气 带走，物料温度不断降低，最后降到≤70℃，通过出料罩体排出冷 却机，进入下一工序。 由于该冷却机比较长，并且温差比较大，管束与壳体膨胀量较大，故将该冷却机分成两段进行换热，同时使管束在筒体一端固定，而另一端可沿筒体轴向做自由胀缩的结构，从而消除了由膨胀产生的应力。 本机主要由传动部分、回转部分及进出料罩组成。回转部分是本机的工作部分，转筒上装有轮带和大齿轮。筒体借助于轮带支承在两个托轮上，筒体中心线与两托轮中心的连线为60°角。靠近出料端的轮带的两侧还装有一对挡轮，以防止筒体沿其轴向窜动，大齿轮与筒体之间通过弹性联接板连接，以电机为动力通过减速机、小齿轮带动大齿轮来使筒体转动。 四、与其它冷却机的比较 1、单筒冷却机 单筒冷却机属逆流式气固换热装备，具有工艺流程、操作、结构简单，运转可靠，热效率较高，无废气和粉尘排放等优点。 2、多筒冷却机 传统的多筒冷却机亦属逆流式气固换热装备。这种冷却机由环绕在回转窑出口端的许多个冷却筒所构成，与窑连成一体，随窑回转。其优点是结构简单，不需另设传动装置，无废气污染等；缺点在于它同窑连成一体，使窑头筒体机械负荷增大，在高温状态下料弯头容易损坏，造成漏风，并且二次风温较低，热效率不高等。我们的风冷式冷却机吸收了之前的经验教训，其结构更加坚固，热转化率增加，不易出现故障。 3、蓖式冷却机 出窑熟料易于骤冷，二、三次风温较高，出冷却机熟料温度较低，同时散热损失较小。篦冷机对设备材质、制造精度、安装、维护、自控等工作提出了更高的要求，因此设备价格相应提高。尤其在预分解窑系统中，筒—管—炉—窑—机五位一体，已形成了一个不可分割的完整体系。欲达到生产最优化，不能单指某个子系统的最优化，而首先必须全系统及其配套设备的最优化，并包括生产管理、技术操作体系的最优化。 4、分类分析 特点 类型 单筒式冷却机 多筒式冷却机 蓖式冷却机 原理 逆流式气固换热装备 逆流式气固换热装备 穿流骤冷式气固换热装备 结构 冷却管、料管、支承装置、轮带、托轮、托轮轴、滑动轴承、档轮、 减速机等组成。 进料罩、加料箱、料管、固定风箱、冷风管、活动风箱、出料罩、出料箱、细料出口、粗料出口、冷风进口、过渡风管、中心隔风管、出风管等组成。 篦冷机由上壳体、下壳体、篦床、篦床液压传动装置、篦床支承装置、熟料破碎机、自动润滑装置、电动弧形阀及冷却风机组等组成。 优点 造价低廉，操作维修简单、运行可靠，成本低，适应性强，无废气污染等。 占地空间小、节约土建投资