竖井施工方案.docx

第2节竖井施工本工程设计施工竖井4座，竖井设计均为钢筋混凝土结构，井壁结构设计为喷锚支护，初衬为钢格栅、钢筋网、C20喷射混凝土结构，按照设计要求竖井双墙均做砂浆锚杆支护。2.1 竖井初衬结构施工竖井初期支护采用逆做法由上至下分层、分步施做初衬井壁结构，竖井初衬完成后再进行两侧地沟施工。竖井的施工程序：测量放线→圈梁施工→竖井提升架→竖井挖土→格栅安装→喷砼→封底2.2锁口圈梁施工的方法及步骤锁口圈梁设计为现浇C25钢筋混凝土结构，采用明挖施工。施工前对锁口圈开挖范围进行物探检测，施工时在竖井施工范围内人工开挖十字探沟，查清确无管线后再使用机械开挖沟槽。锁口圈梁的工序流程：测量放线——物探检测——挖探沟——沟槽开挖——锁口圈垫层——绑扎锁口圈梁钢筋——预插初衬竖向钢筋——预埋竖井井架及梯道预埋铁件——锁口圈梁模板支设——浇注锁口圈梁混凝土――养护――拆模。待锁口圈梁混凝土达到设计强度后方可进行龙门架安装 。2.2.1测量放线：测量人员根据结构尺寸，经计算放出井口圈梁结构外边线，打出四个角桩和圈梁底口高程线。2.2.2圈梁处采用机械开挖、人工清底，挖至圈梁底面高程后，将圈梁底部和边坡土面清理平整，测量人员打出圈梁内边线和圈梁底高程，施工人员按设计要求浇筑垫层混凝土。2.2.3圈梁钢筋规格、加工尺寸符合设计要求，布筋位置、间距准确，绑扎牢固。井圈钢筋绑扎完成后，打入竖井竖向联接筋，竖向联接钢筋间距、在梁内锚固长度符合设计要求。2.2.4圈梁模板采用组合钢模板拼装，要求拼缝严密，模板外侧用方木顶牢固，要求线条顺畅，模内尺寸符合设计要求，在模板上口弹出圈梁上口线。2.2.5圈梁混凝土采用商品混凝土，罐车运到现场后，用溜槽入模，振捣棒振捣密实，圈梁顶高达到设计高程后人工用木抹子压实，铁抹子赶光。2.2.6圈梁混凝土强度达到30%设计强度后，锁口圈梁上砌筑挡水墙并高出现况地面20cm，墙体与边坡间空隙填死外部抹灰；最后安装安全护栏并挂网，护栏高出地面1.2m，护栏上安密目网封闭。2.3龙门架安装根据竖井工作坑尺寸，每座竖井土方垂直运输采用龙门架、2台5T电葫芦，龙门架、电葫芦设计及安装由具有专业资质的专业公司进行，由专业检测机构检查合格后方可使用。2.3.1龙门架安装施工1）在进行竖井圈梁施工同时，按龙门架立柱设计安装位置施工地锚，地锚采用钢板加工，底部焊接钢筋，插入基础混凝土中，地锚外露表面要水平。2）龙门架主梁、吊梁必须设置门形加固，所有钢梁接口处，采用加固板进行焊接。土斗子重量、大小必须经过计算，上报项目部验算后方可投入使用。3）龙门架立后进行起重设备安装，电葫芦安装到横梁后运行要顺畅，端部加限位器及检修平台，横梁上部设置波纹瓦防雨棚。电葫芦安好后先进行空载和重载的安全检验，检验合格后方可使用。4）电葫芦修理平台宽度不小于1.5m，大板满铺，用铅丝绑牢，不许有探头板。并设置护栏，水平护栏不少于3道，挂设安全护网，电葫芦钢丝绳卡环不得少于4个。5）竖井护栏必须焊接牢固，自地面起高度不小于1.2m，水平护栏不少于2道，并沿护拦挂绿色护网。护网底部必须固定牢固。竖井周围的排水设施必须畅通。6）竖井内的临时爬梯采用花纹钢板，爬梯宽度不小于60cm，踏步宽度不小于25cm。2.3.2门架受力计算因施工现场条件限制，各竖井提升架宽度不统一，现以7#点竖井提升架为例进行计算。竖井提升架受力计算简图如下(杆件连接实际安装采用焊接,图中简化为铰接):计算荷载为土罐自重（r=0.6m，h=1.0m，钢板厚1cm）0.382t ，罐中土重（πr2h×1.8＝2.03t）、电葫芦自重（0.4t）三项合计2.82t。电葫芦的额定起重量5t，安全系数取1.2，即电葫芦承载为3.384t，满足电葫芦承载要求。载荷作用下受力为33.84KN。1）行车梁行车梁的受力为集中荷载33.84KN。受力计算简图如下：为一次超静定结构。取行车梁的最大跨度为8m，按照最不利的简支梁受力方式验算如下：①强度验算Mmax=1/8×qL2+FL/4=71.52KN.m其中：L为8米；q为行梁I30a自重48.0kg/m，换算成线荷载0.48KN/m查I30a热轧工字钢的截面特性表可知故行梁应力为：122.89N/mm2。因为行车梁可承受的最大应力f为215N/mm2，大于，故强度满足要求。②整体稳定性验算：a、判断是否应进行稳定性验算行梁受压翼缘侧向自由长度最大值为8m，与梁高度的比值8m/0.28m=28.616，必须进行稳定性验算。b、整体稳定性验算71.52/0.83=86.17N/mm2其中：查表30a工字钢的整体稳定系数因为整体可承受的最大应力f为215N/mm2，大于Mmax，故整体稳定性满足要求。③刚度验算最大跨中的挠度为： =11.03mmL/700=11