40转炉煤气干法净化回收系统方案估算.doc

40T 转炉煤气干法净化及回收系统 初步方案 中国重型机械研究院有限公司 环保与节能装备研究所 2010-1-11 1.转炉煤气干法净化及回收工艺基本说明 氧气转炉炼钢采用吹氧冶炼，在吹炼过程中，其烟气量、烟气成份和烟气温度随冶炼阶段呈周期性变化。同时在吹炼过程中，会产生大量烟尘和CO气体，特别在吹炼中期CO浓度可达80%以上，一般情况下，转炉煤气成份中CO的含量占55～66%（体积百分比），其烟尘成份中金属铁占13%，FeO占68.4%，Fe2O3占6.8%，当CO含量在60%左右时，其热值可达8000KJ/Nm3，而烟尘量一般为10～20kg/t钢。从中可以看出，在氧气转炉炼钢中，转炉煤气中CO含量很高，烟尘中铁含量也很高，因此都有很高的回收利用价值。 转炉煤气干法净化及回收工艺是以转炉烟气含尘处理，冷却及净化冶炼中产生的所有气体，并回收含有CO的气体供将来使用为主要目的的工艺流程。 2．转炉煤气干法净化回收系统流程 主要工艺流程为：转炉烟气通过气化冷却烟道进入蒸发冷却器，蒸发冷却器通过喷水，先将800℃～1000℃的烟气降至200℃～250℃，并对烟气进行粗除尘，粗除尘后的烟气进入干法圆筒电除尘器用于进一步精除尘，当烟气中氧含量＜2%且CO气体含量达到可回收条件时，通过切换站进入煤气冷却器将煤气冷却到70℃，然后进入煤气柜。当烟气中氧含量≥2%时，则通过