泄洪洞出口导墙帷幕灌浆试验方案.docVIP

泄洪洞出口导墙及尾坎帷幕灌浆试验方案 1、概述 1.1工程概况 泄洪洞出口导墙及尾坎从上游至下游编号为导①～ （1）《乌东德水电站左岸导流隧洞工程合同文件》（合同编号：WDD/0045）； （2）《泄洪洞出口导墙防渗帷幕和排水布置图R1版（1/3）～（3/3）》（139E61-02-17W-16R1）； （3）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2012)； （4）《水利水电工程钻孔压水试验规程》DL/5331—2005。 2、试验目的及试验工程量 2.1 试验目的 （1）通过试验，确定合的灌浆方法、灌浆、灌浆压力、浆液配比变等灌浆施工技术参数。 2.2帷幕灌浆试验要求 灌浆试验过程中抬动监测最大变形值（累计抬动）不超过200um，物探测试在帷幕灌浆结束14d后进行，声波检测合格标准为声波平均值比灌浆前提高3%，压水检查在帷幕灌浆结束14d后进行，合格标准为灌后基岩透水率小于3Lu。 2.3帷幕灌浆试验工程量 帷幕灌浆试验区选取在尾坎⑿～⒀坝块XDW-Ⅱ-135与XDW-Ⅰ-157之间，尾坎顶部高程825.0m，帷幕试验共包含21个帷幕灌浆孔，2个帷幕灌浆先导孔，2个物探测试孔和1个抬动观测孔，具体孔位布置见泄洪洞出口导墙及尾坎帷幕灌浆试验孔位平面布置图（附图1）。物探测试孔孔径为Ф76mm,孔深同相邻部位较浅帷幕灌浆孔深度；抬动观测孔孔径为Ф91mm,孔深按入基岩20m控制，具体工程量详见表2-1所示。 表2-1 帷幕灌浆试验工程量 项 目 孔数 （个） 孔径 （mm） 工程量 备 注 单位 数量 帷幕孔Ф110 m 36.71 基岩钻孔、灌浆 Ф76 m 103.29 镶铸孔口管 Ф83 套 2 帷幕 灌浆孔Ф91 m 541.07 基岩钻孔、灌浆 Ф56 m 860.89 镶铸孔口管 Ф73 套 21 物探 测试孔 混凝土钻孔 2 Φ76 m 34.46 基岩钻孔 m 95.54 抬动 观测孔 混凝土钻孔 1 Φ91 m 28.5 基岩钻孔 m 20 抬动观测装置 套 1 帷幕检查孔Φ76 m 待定 基岩钻孔 m 3、施工布置 3.1施工供水、供电 （1）施工供水 从尾水851m平台供水管接引，采用DN100钢管铺设供水管至工作面附近，由DN100钢管每隔10m开设供水阀门引至各施工作业面。 （2）施工供电 从尾水851m平台系统电接引。 3.2制供浆系统 在泄洪洞出口导墙①坝块顶部建立临时集中制浆站供浆，占地面积约50m2，采用10×10cm方木，上铺设5cm厚木板搭设水泥堆放平台，水泥需用帆布遮盖并完善防水、防潮措施。站内布置高速制浆机、1m3储浆桶、输浆泵各1台，成品浆液采用DN50供浆钢管输送至各灌浆作业面，管路架设时应避免泄洪洞开挖作业等损坏供浆管道。制浆站具体布置见附图2《泄洪洞出口导墙及尾坎帷幕灌浆试验制浆站布置示意图》。 3.3排水排污系统 制浆站和灌浆作业面排污主要采取砖砌三级沉淀池分区、分级沉淀，沉淀池长、宽、高分别为3m*3m*1.2m，沉淀池之间采用钢管连接；施工部位废水、废浆收集至沉淀池内分级沉淀后集中抽排至附近江内。 施工期间派专人定期对沉淀池进行清理、维护，以保证施工现场的文明整洁。施工废弃物经人工清理后集中用自卸车运至指定渣场处理。 4、材料与制浆 4.1水泥 帷幕灌浆试验采用业主单位指定的高抗硫酸盐水泥，强度等级不低于42.5Mpa。细度模数要求通过80μm方孔筛的筛余量不大于5% 4.2拌合用水 灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求。 4.3掺和料 一般采用纯水泥浆液，遇有特殊情况，为加速水泥浆液的凝结，可加入速凝剂和减水剂等外加剂。外加剂凡能溶于水的均应以水溶液状态加入，其最优掺量应通过试验确定。 4.4制浆 （1）各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度，纯水泥浆的搅拌时间，使用普通搅拌机时，应大于3min，使用高速搅拌机时，应大于30s。 （2）集中制浆站宜制备水灰比0.5:1的水泥浆，输送浆液的流速宜为1.4～2.0m/s。各灌浆地点应测定来浆比重，调制好后方可使用。 （3）浆液使用前应过筛，自制备至用完时间不超过4h，浆液温度需保持在5℃～40℃间，超过规定者予以舍弃。 5、帷幕灌浆试验 5.1 施工程序 （1）单元工程施工程序 抬动观测孔钻孔、观测装置埋设→物探测试孔钻孔、取芯、测试、保护→先导孔钻孔、取芯、压水、灌浆、封孔→I、II、III序孔分序分段钻孔、压水、灌浆、封孔→质量检查孔分段钻孔、取芯、压水、灌浆、封孔→物探孔扫孔、灌后测试、封孔→抬动观测孔封孔→资料