饲料厂生产环节关键点分析课件.ppt

饲料厂生产环节关键点分析 常见故障维护与保养方法 原料收集清理部分 1.提升机 畚斗带采用搭接时，要求搭接段长度以3－5个斗距为宜。 物料回流过多时，可调节挡料板位置，畚斗与挡料板距离为5mm左右为佳！ 设备内有异常响声。原因：是否有异物进入机内，畚斗螺栓松动，畚斗脱落损坏。畚斗与挡板间隙过小发生撞击，畚斗带过松或跑偏，畚斗撞击机筒。 提升机 输送机 永磁筒 提升机的保养与维修 滚动轴承采用2号锂基润滑脂，每月加润滑脂一次，每年大修时拆洗一次，并换润滑油。 畚斗和畚斗螺栓每月应全面检修一次，发现松动或损坏应及时紧固或更换，每年大修应全部检查紧固或更换零件。 检查轴承温升,如超过40度，应停机检查排除！ 该提升机一季度小修一次，一年大修一次。 2.刮板输送机 刮板机注意事项 1.组装刮板链条时，可采用分段组装的办法，将10－15节左右的刮板链条串成一组，逐组往机壳里安装，刮板链条的最后接头，可在中间段的上部予以连接。 2.保持刮板链条的适当张紧度，不宜太紧或太松。调整后张紧装置尚未利用的行程不小于全行程的50％！ 3.永磁筒注意事项 1.每班清理永磁芯上的铁质 2检查分料锥是否磨损，永磁体顶罩，磁极板因直接承受物料冲击磨擦，使用过程中如果发现磨损严重时应及时更换。 3.本设备应安装垂直管道中，设备上方的垂直管道段长度应大于500mm。 4.物料对本设备的冲击程度对吸铁效率有一定影响，物料流速不大于1m/s。 4.TCQY系列圆筒初清筛 圆筒初清筛注意事项 1.轴承发热。原因：轴承润滑脂过多，过少或不良。轴承损坏。链条过紧。长期超负荷工作。 2.筛体发生强烈震动或扭震。原因：主轴发生弯曲。轴承损坏。 3.产量显著下降。原因：筛孔堵塞严重。筛孔大小不符合要求。喂料量不足。 4.设备运行1000小时后，应全面检查一次设备。 5.SCQZ系列圆锥粉料初清筛 圆锥粉料初清筛注意事项 1.三角带发热。原因：胶带松紧不当。带轮带槽损坏或表面比较粗糙。 2.轴承发热。原因：轴承润滑脂过多，过少或不良。轴承损坏。轴承外圈与轴承座配合不紧。胶带过紧。长期超负荷工作。 3.产量显著下降。原因：网孔堵塞严重。筛孔大小不符合要求。转速过低或皮带打滑。喂入量不足。 4.设备运行1000小时后进行全面检查一次。 粉碎混合部分 1.锤片式粉碎机 喂料器 叶轮喂料器构造图 皮带喂料器构造图 968系列锤片粉碎机 968粉碎机常见故障原因分析 物料反喷图示 968粉碎机常见故障原因分析 4.生产率显著下降。原因：电机功率不足。锤片严重磨损。原料喂入不匀。原料水分过高。筛孔大小不符合要求。辅助吸风除尘器布袋堵塞。筛片开孔率低。 5.成品过粗。原因：筛板磨损严重或有孔洞。筛板和筛架贴合不严或侧面间隙过大。 6.轴承过热。原因：主轴与电机中心不同心。润滑脂过多 过少或不良。轴承损坏。主轴弯曲或转子不平衡。长期超负荷工作。选用的润滑脂型号不对。 粉碎机联轴器安装图 联轴器部位注意事项 本机使用弹性柱销联轴器直接传动，在维护保养后安装联轴器时必须小心的安装。以免造成精度误差对设备运转产生影响。联轴器安装完成后，需要进行检查保证两半联轴器中心高低偏差小于0.2mm，且保持半联轴器之间的间隙3－5mm！ 粉碎室结构图 锤筛间隙调整图示 粉碎机转子动平衡检测 轴承加热器图片 2.超微粉碎机 超微粉碎机构造图 SWFLB超微粉碎机外形图 SWFLB超微粉碎机局部图 粉碎分级原理图示 超微粉碎机常见故障原因分析 1.机内有异常噪音。原因：有杂物进入。锤片固定螺钉松动。齿圈分流罩松动。分级叶轮与凸形罩碰撞。 2.轴承出现异常响声振动或过热。原因：轴承腔进入异物。轴承损坏。主轴变形。 3.生产能力降低。原因：齿圈或分级叶轮被粉料粘塞。锤刀齿圈磨损。进风量降低。 超微粉碎机常见故障与原因分析 4.分级粒度不均，平均粒度增大。原因：齿圈锤刀磨损，间隙加大。分级叶轮叶片磨损。分级叶轮叶片被粉料粘住。管道漏风，吸风量不稳定。 5.噪音振动剧增。原因：粉碎盘失去动平衡。齿圈被粉料粘住。轴承损坏。三角带过松。 6.电流过载。原因：喂料量过多。粉碎室内粘着物增加。物料不能流畅排出。 超微粉碎机出料风运系统图示 SLHSJ系列双轴桨叶式混合机 SLHY叶带卧式螺旋混合机 SLHSJ系列混合机底部图示 SLHSJ系列双轴桨叶混合机转子 SLHSJ混合机设备特点：１、混合周期短混合均匀度高。２、混合不产生偏析。3、出料快残留小。4、液体添加量大。5、链条张紧调节快捷方便。6、出料门密封可靠。 常见故障的排除方法 １、混合机发生漏料故障 A、门体密封条破损B、摇臂销孔磨损c、气源压力不够Ｄ、汽缸密封圈漏气Ｅ、门体结料Ｆ、电动行程开关不到位Ｇ、轴端压盖漏料F摇臂连杆不在一条线。 2、混合均匀