JB4730.3超声波检测部分及ASME SA388标准对比分析.doc

新版JB4730标准条款及技术内容 4.2 承压设备.2.1 范围 本条适用于承压设备ASME规定：操作方法包括用直射波和斜射波技术对大型锻件作接触脉冲回波式超声波检验程。直射波法包括DGS（距离—增益—当量）法。 JB4730对适用范围作了限定，ASME没有那么明确。 .2.2 探头 双晶直探头的公称频率应选用5MHz。探头晶片面积不小于150mm2；单晶直探头的公称频率应选用2～5MHz，探头晶片一般为φ14～φ25mm。 国外标准的对应条款及技术内容，技术差异的简要评述 【1】对应条款：ASME2004-SA388-4.2，7.2 【2】相关技术内容: ASME规定：对于直射波扫查可采用换能器的最大有效面积为650mm2，其最小尺寸为20mm，最大为30mm。对于斜射波扫查，可采用换能器的尺寸从13×25mm至25×25mm。 换能器应使用其标频率。 可以采用其它探头来评定和精确测定显示信号。 如有可能，直射波的检验宜采用标称频率为2.25MHz的探头。但是，对于粗晶粒奥氏体材料和长距离探测最好采用1MHz频率，在很多情况下，检验粗晶粒的奥氏体材料，甚至可能要采用0.4MHz频率。为了得到更好的分辨力、穿透力或缺陷的检出力，也可采用其它频率。 ASME没有规定双晶探头。 JB4730规定直探头晶片尺寸为φ14mm~φ25mm，而ASME则为φ20~φ30mm。 .2.3 试块 应符合3.5的规定。 4.2.3.1 单直探头标准试块 采用CSⅠ试块，其形状和尺寸应符合图4和表4的规定。 4.2.3.2 双晶直探头试块 a) 工件检测距离小于45mm时，应采用CSⅡ标准试块。 b) CSⅡ试块的形状和尺寸应符合图5和表5的规定。 4.2.3.3 检测面是曲面时，应采用CS Ⅲ标准试块来测定由于曲率不同而引起的声能损失，其形状和尺寸按图6所示。 国外标准的对应条款及技术内容，技术差异的简要评述 【1】对应条款：ASME2004-SA388-4.4, 4.5 【2】相关技术内容: ASME规定：校准设备时，应采用具有平底孔的参考试块。当合同或订货单有规定时，可用于确定直射波检验的记录水平。 当订单或合同有规定时，可采用与所用的探头和仪器相配的DGS面板来确定直射波检验的记录灵敏度水平。所选用的DGS面板的范围必须包括所要检验的锻件整个厚度截面。 （1）JB4730规定有一整套试块，而ASME则没有明确规定试块对锻件的超声检测，我国标准与欧美标准的最大区别在于：我国习惯于用试块法或当量计算法而欧美则常用DGS面板曲线。 .2.4 检测时机 检测原则上应安排在热处理后，孔、台等结构机加工前进行，检测面的表面粗糙度Ra≤6.3μm。 国外标准的对应条款及技术内容，技术差异的简要评述 【1】对应条款：ASME2004-SA388-6.2, 7.1.2 【2】相关技术内容: ASME规定：除了在订货单或合同中另有规定，或是在锻件的图纸中另有标明以外，加工后的表面粗糙度不应超过6μm。 超声检验应在改善机械性能的热处理（不包括消除应力的处理）之后进行，但应在钻孔、开槽、车斜度或加工外部轮廓之前进行。如果要求作机械性能热处理的锻件外形使锻件在处理之后不能作全面完整的检验，可允许在机械性能热处理之前进行检验。在这种情况下，锻件在热处理之后仍应尽可能完整地重新进行超声检验。 .2.5 检测方法 4.2.5.1 一般原则 锻件应进行纵波检测，对筒形和环形锻件还应增加横波检测。 4.2.5.2 纵波检测 a） 原则上应从两个相互垂直的方向进行检测，尽可能地检测到锻件的全体积。主要检测 方向如图7所示。其他形状的锻件也可参照执行； b） 锻件厚度超过400mm时，应从相对两端面进行100%的扫查。 4.2.5.3 横波检测 钢锻件横波检测应按附录C（规范性附录）的要求进行。 国外标准的对应条款及技术内容，技术差异的简要评述 【1】对应条款：ASME2004-T-571.2，SA388-7.1.5~7.1.8 【2】相关技术内容: ASME规定：)所有锻件和棒材应使用直射波法进行超声检验。 )环形锻件和其它空心锻件还应在二个周向用斜射波法检验，除非由于厚度和几何形状不能使用斜射波检验。 )经晶粒细化熔融处理并用于容器壳体的环形锻件还应用斜射波方法在两个轴向检验。 )如有可能，锻件的所有部分均应从两个互相垂直的方向作的扫查。 )用直射波扫查圆盘形锻件时，如有可能，应至少从一个平面和从圆周面上的径向进行。 )用直射波技术从径向扫查圆柱截面和空心的锻件。如有可能，也应对锻件作轴向检验。 ) 要用斜射波技术从外表面对空心的锻件进行检验。ASME与JB4730规定的内容基本相同4.2.6 灵敏度的确定 4.