高压旋喷桩施工方案.课件.docx

目录高压旋喷桩施工方案1一、编制依据1二、工程概况1三、开工地点1四、主要技术参数2五、施工组织计划2六、施工工艺流程及工艺特点2七、施工注意事项4八、常见故障处理5九、质量要求6十、质量保证措施7十一、安全保证措施7十二、文明施工措施8十三、附件8附件1高压旋喷桩布桩图9附件2高压旋喷桩施工工艺流程图12附件3组织机构框图13附件4质量保证体系框图12附件5安全保证体系框图13高压旋喷桩施工方案一、编制依据1．蓟汕高速公路（津滨高速~津晋高速）工程6标招标文件、设计图纸等。2. 建设部、交通部颁布的现行《设计规范》、《施工规范》及其他相关文件。3. 国家及有关部委颁布的法规及标准。4. 现场调查、了解、收集所获取的信息及相关资料和招标单位提供的资料和要求。5. 我单位在同类工程的施工经验、教训及技术成果和施工工法。6.高压旋喷桩试桩施工方案、试桩施工工艺总结。二、工程概况1.桥头两侧地基处理根据地质条件、填土高度和施工周期，基底采用高压旋喷桩加固，桩径0.6m，梅花形布置，桩间距为2.0/1.8m，桩长16/14m。2.主要工程量：见下表序号里程段桩长间距桩径根数总长1K34+900.379—K34+953.37916/141.8/2.00.6891135222K35+532.580—K35+582.58016/141.8/2.00.6952144023K35+689.420—K35+739.42016/141.8/2.00.6952144024K36+444.570—K36+497.57016/141.8/2.00.6989149445K38+326.630—K38+379.63016/141.8/2.00.6989149446总计477372214三、开工地点开工地点选在K34+900.379—K34+950.379，此部位共有高压旋喷桩891根，K35+535.580—K35+585.580、K35+686.420—K35+736.420、K36+450.570—K36+550.570、K38+323.630—K38+373.630段落的高压旋喷桩会随着征地段落的落实陆续开工。高压旋喷桩的布桩图见附件1。四、主要技术参数根据试桩对比试验采用配合比为水灰比1:1，每延米桩身配比为：水：水泥=200:200；浆液压力应大于20Mpa;旋喷速度80～100L/min;提升速度20cm／min～25cm/min;注浆泵压力25～30Mpa;转速：18—20r／min。五、施工组织计划1.施工工期： 2013年12月10日至2014年4月10日2.施工部署：项目经理陈建平总体负责，廖巍崴为施工负责人，现场由王进杰负责，总工李野为技术总负责人，质检工程师许树旺，试验室主任杨烈银3.人员、机械设备、物质配备计划（1）人员配备计划技术负责1名 工段长1名现场技术员2名 测量员2名（2）机械配备计划名称型号数量备注打桩机MGZ-50型/ZGZ-A型3良好GPS三鼎T20-T1良好水准仪拓普康AT-B41良好（3）物质供应计划工程所需水泥由项目经理部统一供应。进场材料必须检验品种、规格、数量、质量，并要求供货商提供相应的质量证明，现场材料应有明显标示。材料在使用前必须进行相关原材料检测试验，并报监理组批复后方可使用。六、施工工艺流程及工艺特点高压施工工艺流程图见附件2。高压旋喷桩施工设计采用单重管法，即先钻孔，后插管，再喷射的施工顺序，具体见下文。1.桩位测量放样根据设计图纸确定的施工区域及桩位平面布置形式进行桩位放样，并在非加固区设护桩，以便在施工过程中随时复核桩位的准确性。2.钻机定位移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。3.制备水泥浆桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20min，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤筛网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流水泥浆液桶中，待压浆时备用。4.钻孔（插管）当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管两道工序可合二为一。当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入，其过程为启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆导向架振动、射流成孔下沉，直到设计标高，观察工作电流不应大于额定值。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水。5.提升喷浆管、搅拌喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到设计值20MPa以