数控技术第6章6.2节.ppt

6.1 数控车床及车削中心 6.2 数控铣床及加工中心 6.3 数控磨床 6.4 数控特种加工机床 1 第六章 典型数控机床 . 6.2 数控铣床及加工中心 1、数控铣床包括 ?卧式数控铣床 ?立式数控铣床 ?数控铣削中心 立 式 铣 床 卧 式 铣 铣削加工中心 床 主要用来加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形槽及各种曲面。工件装在工作台上或分度头上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台的进给运动。 6.2 数控铣床及加工中心 床身 变压器柜 横向溜板 底座 挡铁 伺服电机 纵向工作台 数控铣床的结构 数控铣床组成： 1）主传动系统； 2）进给系统： 3）实现工件回转、定位的装置和附件； 4）实现部件动作和辅助功能的系统和装置，如液压、气压、润滑等； 5）刀架或自动换刀装置； 6）自动托盘交换装置； 7）特殊功能装置，如精度检测和监控装置等； 8）各种反馈信号装置及元件。 . ? ? ? 6.2 数控铣床及加工中心 6.2.2数控铣削的工艺特点 生产率高 ：多齿切削； 刀齿热条件好 ：铣刀可得到短时间冷却； 铣削时容易产生振动：刀齿切入与切出工件时产生冲 击。 铣削加工时，铣刀的旋转运动为主运动，工件的移动为进给运动。特点是以多齿刀具的旋转运动为主运动，而进给运动可根据加工要求，由工件在相互垂直的三个方向中沿某一方向运动来是实现。 ? ? ? ? ? ? . 6.2 数控铣床及加工中心 3）适合铣削加工的工件 曲线轮廓内、外形 给出数学模型的空间曲线 形状复杂，尺寸繁多 通用铣床难以加工、观察、测量 尺寸协调的高精度孔或面 一次安装中能加工完成的表面或形状 ? ? . 6.2 数控铣床及加工中心 （4）铣削分类 顺铣：工件表面 无硬皮，机床进给 机构无间隙时。 逆铣：工件表面 有硬皮，机床进给 机构有间隙时。 顺铣 逆铣 6 切削力F的水平分力方向与进给运动速度方向相同 切削力F的水平分力方向与进给运动速度方向相反 顺铣的工艺性优于逆铣，顺铣加工零件加工表面质量好，刀具磨损小。精铣尽量采用顺铣。 ? ? . 6.2 数控铣床及加工中心 （5）进给路线的确定 外轮廓的进给路线 内轮廓的进给路线 ? ? 6.2 数控铣床及加工中心 铣内槽的进给路线 铣曲面轮廓的进给路线 . 6.2 数控铣床及加工中心 6.2.3铣削加工中心 1)加工中心分类 ?立式加工中心 加工中心是具有刀库功能，能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数控机床。 最大的特点:集铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等功能于一身。 主轴轴心线为垂直状态。适合加工小型板类、盘类及壳体类零件。 ? 6.2 数控铣床及加工中心 卧式加工中心 主轴轴心线为水平状态，通常带有可进行分度回转运动的工作台，适合加工箱体类零件。 6.2 数控铣床及加工中心 ? 龙门铣床 ? 6.2 数控铣床及加工中心 双箱体模块式 机床总体布局为两个箱体模块，即底座体与立柱体，而立柱与顶部横梁连在一起，且双柱之间又有筋板相连接，故机床的抗振、抗热变形性能比较好。 2、加工中心的主要结构 6.2 数控铣床及加工中心 ? 箱中箱结构 上下导轨做纵向运动； 主轴箱 沿运动箱的左、右导轨做竖向运动，而且采用双驱动。 这种结构时精密型卧式加工中心通常采用的。 . 6.2 数控铣床及加工中心 8五轴联动数控铣床加工特点 ?提高加工质量 残留高度对比 ?提高加工效率 切削行距比较 五轴联动加工多采用3+2的结构，即X、Y、Z三根直线运动轴加上分别绕X、Y、Z轴旋转的A、B、C三根旋转轴中的两根组成。 6.2 数控铣床及加工中心 扩大工艺范围： 如整体叶片。 制造的集成化： 如复合加工中心、FMS方向 发展 。 . 6.2 数控铣床及加工中心 9五轴联动的结构形式 ?双转台结构 适合加工小型零件，如小型整体涡轮、叶轮、小型精密模具以及弧形齿轮。 6.2 数控铣床及加工中心 一转一摆结构 转台加摆头式结构，转台和摆头可以使A、B、C轴中任一轴的组合。 6.2 数控铣床及加工中心 ?双摆头式结构 由于摆头中间一般有一个带有松、拉刀结构的电主轴，所以尺寸较大，适合加工范围的工件。 6.2 数控铣床及加工中心 10.几种复合铣床的结构 ?Take5型车铣复合机床 特点：作为主要构