PSM作业指导书.doc

目录 八、PSM高精度定径机 2 1. 交接班 4 2. 轧前检查 7 3. 4#、5#组合剪（回转和曲柄剪）检查 11 4. 轧中检查 13 5. 预装验收 15 6. 机架的更换 16 7. 调整工岗位准入技能 18 8. 工具清单 21 9. 工具箱标准 23 10. PSM导卫配置 26 11. 尺寸公差标准《GB/T702―2008》 27 八、PSM高精度定径机 PSM高精度定径机 序号 名 称 1#小车 2#小车 机架拉拔装置 轧机机架 伞齿轮箱 中间台 侧板 导卫 万向轴 驱动电机 伞齿轮箱  PSM高精度定径机机架 序号 名 称 平面导轨 轧辊轴 侧板 压力传递件 固定架 介质接口 介质供应 轴向调整机构 导卫接收件 冷却环 起吊环 交接班 文件名称 交接班标准化作业指导书 文件编号 关键设备 立式下活套、PSM4架减定径、测径仪、2#水箱、3#、4#夹送辊、4#、5#剪 版 本 号 生效日期 审 核 批 准 单 位 精品特钢小棒材作业区 工序名称 PSM 标准化操作内容 异常反馈 安全注意事项 关键点说明 穿戴好劳保用品，（图1） 7：40到岗了解上班生产情况，设备运转使用情况。 7:50参加班前会，了解钢种、规格、工艺要点及轧制过程注意事项。 确认本岗位关键设备运行状态是否良好，有无损坏情况。 确认共用工具齐全、安全可靠（包括现场的地面控制箱、灭火器）。 废料筐不能为装满状态（≥2/3），废料筐和吊装悬架是否损坏。 交接本区域定置管理，确保卫生状况符合5S标准要求。 PSM操作室的交接： 室内、门口地面、工具箱上部、表面干净、无杂物。 操作台面、显示器洁净、无尘土、杂物（正常操作时禁止擦拭操作台面）（图2）。 物品定置摆放整齐有序，台面上的记录本、对讲机等物品齐全、摆放整齐。 操作盘面、台面上禁止放置水杯等物品，防止电器设备故障。 主控台内不允许吸烟，更不允许出现烟头、烟灰（考核岗位人员）。 记录全面、真实、准确，班中记录详细，书写工整、规范，记录书写错误，需要在错误处先划二杠，把正确内容写在上方，并盖本人印章确认。 对生产设备、现场管理及卫生情况进行再一次现场观察和确认后在交接班记录上签字。 在接班中未发现存在的问题，接班后该问题被相关人员检查发现后由接班本岗位负责。 如室内设施如有人为非正常损坏，分清责任赔偿损失。 设备出现损坏时，不得交接并通知班长。 PSM区域容易出现的安全事故有：砸伤、烫伤、摔伤、起重伤害。 保证不能因擦拭设备而造成该设备不能正常使用或发生误操作。 由于地面湿滑而造成的摔伤。 红线区域不允许无关人员跨入。 操作工负责看护本区域地面控制箱，急停按钮在没有事故时任何人不得按下。 细小的信号连接线要使用管路走线，不允许裸露，以免造成重大事故。 NO 更改日期 更改内容 更改原因 批准  序号 名称 图例 劳保用品穿戴标准 共用工具列表 轧前检查 文件名称 轧前检查标准化作业指导书 文件编号 关键设备 立式下活套、PSM4架减定径、测径仪、2#水箱、3#、4#夹送辊、4#、5#剪 版 本 号 生效日期 审 核 批 准 单 位 精品特钢小棒材作业区 工序名称 PSM 标准化操作内容 异常反馈 安全注意事项 关键点说明 使用工具：手电筒、专用扳手、内六角、手锤、游标卡尺，半圆挫。 确认以下工作必须在停机后进行。 转动每一个辊环，使用手电筒查看表面是否有麻面、炸纹、炸裂，（图1）如有必须立即更换。 用眼睛观察出入口导管是否磨损严重，如磨损≥2mm必须更换，避免跑偏撞击辊环和造成轧件单面耳子，如粘铁皮或飞刺必须清除干净（图1）。 用手摸导轮是否转动灵活，如辊面粘铁皮、磨偏（标准样板校核）或晃动，则必须更换（图2）。 查看立式下活套、测径仪、2#水箱的中心线是否对正轧制中心线，并保证出入口导卫无磨损或损坏。 确认冷却水管与轧机接口处皮垫不允许脱落、损坏。 如要调整辊缝，必须将所调整的架次和调整后数值告知CS2，由CS2操作人员对轧机的张力进行调整。 清理活套周围和导槽内的氧化物，并保证活套导槽内辊子灵活好用，表面磨痕深度小于2mm) （图3）。 清理测径仪探头周围的积灰，并保证探头检测无误。 查看水箱出入口导卫磨损小于2mm及对中情况，开盖使用手锤轻敲内部导管紧固情况。如有松动及时紧固（图4）。 剪子检查见剪子作业指导书。 利用轧机停机间隙时间重复第2条内容，如处理时间超过10分钟，操作工需要及时通知班长。 设备有异常响动或损坏时，通知班长和相关人员。 集中润滑