XTEEL钢结构详图深化规范及经验.doc

工作流程： 理解图纸： 设计图中主要寸法（主体轴线位置）； 连接形式（分类整理详细图，条件不足要做成质疑书）； 焊接形式（焊接切口形式及尺寸）； 模型制作的计划书做成（模型分割；不同部材颜色区分；番号的区分；板材和型钢的区分等）； 前四项中不足的件条做成质疑书。 模型框架入力： 模型入力过程中随时有问题随进解决； 框架入力一次完成后，做成一般图（俯视图，及轴线图等能表现模型框架位置，部材名称，接点位置（特别是部材中间的接点）的图面）； 对照一般图和设计图自己进行检查，确认无误后提交； 模型细部及连接入力： 连接中与施工方向有关的部材要特殊考虑作成意向书进行请示； 影响不是很大的连接可以进行口头联系，影响比较大的决定必须写入质疑书以便进行查找； 模型完成后对照设计图进行全面检查，必须做到设计图中的每一个尺寸都能对号入座； 模型制品的分割： 作成意向书并配备简单示意图进行请示，意向书提交后可进行一次单品图的做成； 单品图做成；（另附） 制品图做成：（另附） 一项工程完成需要有： 设计图；工作依据 质疑书：问题所在； 质疑书同时也是指示受领书及意向书，它贯穿模型入力及图面作成的全过程； 质疑书包括意向栏（提出人的作法）；批示栏（批示人的批示，如，“可”，“不可”等）；时间栏（提出时间和批示时间） 质疑书提出时可以是一部分或一个问题但是必须及时整理成册，以便查找。 意向图：工程意见交流； 单品图（零件）作成： 1，图面比列（缩尺）（利求清晰，美观，整体统一） 如，1/1，1/2，1/5，1/15等。 2，不需带部材名标记。 3，孔的样式： 4，孔的 值。 一张单品图中如果所有孔径相同， 则只表示一个孔径值即可。 5，文字高度：（按要求: 2.0 , 2.5 , 3）。 6，字体：（按要求: 默认, MS明朝）。 7，尺寸属性中的箭头形状： （按要求） 8，寸法添加原则：（寸法线不交叉） 由外至内，依次为：总体寸法，切角寸法，孔的寸法。 8.1，如何标孔： 孔在该部件中的位置（距最近边）及孔的间距。 8.2，如何标切角：（单独一层寸法） 标出切角在两个方向上的切割值。 小的切割值可省略不标出。 8.3，如何标弧： 标出该弧的半径（R）。 8.4，特殊标注：如------ 制品图（构件）作成： 1，图面比列（缩尺）（利求清晰，美观，大小适当） 如，1/1，1/2，1/5，1/15，1/30等。 2，图面摆放：疏密适当。 主体放左上角（左侧，中部）剖切视图放右下角（右侧，下侧） 3，剖切按顺序进行（从左至右，从下至上）；剖切符号也应按顺序排列（A—A，B—B，C—C等）；剖面图按顺序摆放（特殊除外） 4，寸法添加原则：（不交叉，不跨越另一侧） 4.1，由外（大）至内（小），由大（外）到小（内）。 4.2，每层寸法目的独立且明确。 如，第一层总寸法，第二层上FLG处板，第三层下FLG处板，第四层WEB处板。 4.3，板与孔的寸法不应混为一层。 4.4，主部件与其次部件分清寸法层。 5，板的定位（直板）： 寸法加在板的右侧(竖直方向在板的上方)。如图中有斜板，应以斜板的标向为准（统一）。如图中没有斜板本着全体统一的原则。 何时标板中(当簿板正好居中时多数标板中)。 6，板的定位（斜板）： 以板与其它部件接触点一侧为标注基准。通过勾配定位另一方向。 7，板的定位（附板，端板，连接板）： 以该板所带孔（最外侧孔）进行定位。 8, 最后要对照材料表对图纸中的部材进行核查，(通常问题为，剖面数量不够) 9，如果有结点, 可在连接处标出所用节点名称，否则须详细标出该连接的栓孔及边距数值。 10，制品图中，主视与俯视图的轴线须标清。 实体入力： 根据材料进行正确轴线的设定； 模型入力；（XSTEEL直接入力和输入外部线型文件 ） 和单位设置 2．3创造性运用拷贝，移动，旋转等编辑操作； 2．4模型入力时为了工作方便可以化分为几个区域，每个区域可以用不同的番号； 2．5模型入力时须根据柱、大梁、小梁、斜梁、根太和各种板等的不同，使用不同的制品名，不同的颜色，以便明显区分，方便工作。 注意：用板厚范围及板切口形式。 注意：安装方向。（确定连接板方向） 三，部材连结（栓接和焊接）； 3.1多数情况下，可以用XSTEEL自带的连结完成工作； 3.2特殊情况下，须手动制成手动节点来完成工作； 3.3有些情况下，须纯手动完成连结。 四，模型检查： 4．1出一般图（并标注寸法）查部材入力的位置。 4．2用干涉检查模型间的相对位置； 4．2通过材料表查部材名、制品名、制品焊接等情况。 4．3截面型材如需要修改，修改后应及时输出。 部材编号：（须先对模型部件进行编号才能从模型创建图纸、报告或输出文件） （一，）（工作阶段不同，设置不同，