导轨磨床的液压仿形改革.doc

导轨磨床的液压仿形改造 摘要：本文介绍用液压仿形原理对导轨磨床进行仿形改造，在不破坏机床原有性能的基础上进行曲面仿形磨削，为提高机床导轨及大型曲面的磨削精度，提供了一种方便、廉价的方法。 关键词：导轨磨床；液压仿形 中图分类号： PG581﹒023 文献标识码：B 前言 机床导轨在磨削时，保证其中凸或中凹的精度要求，一直是个较难解决的问题；对于大型零件需进行磨削的曲面，则更难做到。广西玉林柴油机厂维修中心运用液压伺服技术设计制造的独立液压仿形装置，对导轨磨床进行改造后，很好的解决了上述问题，不但可以进行平面、斜面、曲面的磨削，而且还可以磨削台阶面。改造后的导轨磨床，不但扩大了使用范围，提高了加工效率，而且没有破坏机床原有的任何性能，不用时还可随时拆下，恢复原样。 1 结构原理 如图所示，整个液压仿形装置由带液压缸的仿形架5、带燕尾导轨的仿形架底座6、可三方向进行微量进给机构8、机液伺服阀9、摇臂1及开关阀4组成。 1．摇臂 2﹒摇臂座 3﹒原砂轮架 4﹒ 开关阀 5﹒液压仿形架 6﹒仿形架底座 7﹒原进刀拖板 8﹒进给机构 9﹒伺服阀 10﹒样件 11﹒样件支架 12﹒工件 仿形装置结构原理图 进行液压仿形改造时，先将导轨磨床上原有的砂轮架3从进刀拖板7上卸下，再将底部形状与原砂轮架完全一样的仿形架底座6装在原进刀托板上（需在分度蜗轮上重新配钻、铰两个定位锥销孔，这不会影响机床的原有的性能和强度），并用原有的6个螺钉紧固。机床原有的砂轮架通过仿形架上的定位孔及圆形压板与仿形架固联，所以砂轮架与仿形架、仿形架与进刀拖板均可相对回转及固定，保证砂轮所需角度。 摇臂一端通过装在原有砂轮架燕尾槽上的摇臂座与砂轮架刚性联结，另一端通过三坐标进给机构上的摇臂座与进给机构固联，进给机构下边固定有伺服阀9。 泵站供给的压力油经过伺服阀、开关阀进入仿形架内油缸的两腔，通过控制伺服阀的开口量来控制仿形架的前进或后退，从而带动砂轮实现仿形运动。 2 工作原理 （1）快进 将伺服阀上的手柄逆时针转到进的位置，此时阀口向下全部打开，压力油进入仿形架油缸小腔，大腔回油，仿形架快速下移，当伺服阀触头碰到样件表面时，伺服阀口随着仿形架的前移而逐渐关小，仿形架也逐渐减速直到停止。 （2）仿形加工 当伺服阀触头在样件水面上移动时，伺服阀口的开口量正好使仿形架油缸大小腔受力平衡，所以仿形架不动，这是平面磨削状态。当伺服阀触头遇到样件上的高点时，触头推动伺服阀阀芯向上运动，使仿形架上端油缸大腔推力增大，仿形架带动砂轮上移，并磨出高点曲面。 （3）快退 磨削加工完毕后，将伺服阀手柄顺时针转至退的位置手柄里端的偏心轴将伺服阀阀芯推至最上端，压力油全部进入仿形架油缸大腔，仿形架通过摇臂带动伺服阀一起实现快退，直到退至最上端为止。 主要部件的持点 开关阀 开关阀设在仿形架油缸的进、出油路上，用来接通或切断伺服阀与仿形架油缸之间的油路，以便于调整伺服阀与样件、仿形架与工件之间的相对位置。对于仿形加工和非仿形加工交叉进行的场合，利用开关阀可以很方便地加以转换：即打开开关阀，是仿形磨削状态；若关闭开关阀，仿形架油缸两腔的油液就被封死，仿形架与砂轮架和进刀拖板形成刚性整体，这时利用机床原有操纵机构即可实现机床原有的全部功能，这是非仿形状态。 摇臂 摇臂1是用来连接仿形架与伺服阀的，当松开两个摇臂座上的紧固螺钉后，可很方便地调整伺服阀相对于样件所需的位置，拧紧紧固螺钉后，可实现 仿形架与伺服阀间的刚性连接。这种结构不但使仿形刀架与工件、伺服阀与样件间的相对位置调整变得很容易，而且对水平、倾斜、垂直方向仿形加工转换亦很方便。 进给机构 进给机构为三座标式，通过三个方向的三个手柄的转动，可使伺服阀在需要的方向上移动，用来精确调整砂轮（仿形架）的初始位置。对于垂直进给手柄和横向进给手柄，还可在磨削佘量较大时，在这两个方向实现 多次进刀。 样件支架 样件支架为工字型，上平面有T型槽，用来固定样件，下平面用螺栓坚固在工作台上。 泵站 泵站容量为70L，额定压力为6﹒3MPA， 工作压力为2 MPA。工作时，泵站放在机床运动的往复台上，以减小泵站到伺服阀之间的油管长度。泵站一侧的油管为钢管，且较长，伺服阀一侧的油管为高压软管。这样既可使伺服阀的位置调整方便，又可提高液压系统动态特性。 4 结束语 实践证明，利用该液压仿形装置对导轨磨床进行