粉末打针.docVIP

粉末注射技术 各领域技术是可以相互借鉴的，塑料制品加工技术和金属制品加工技术就 是这种相互借鉴的典范。众所周知，塑 料中的聚四氟乙烯因为熔体黏度过大，无法通过液态进行成型加工，从而借用了金属的粉末冶金烧结技术。这种冷压烧结技术只限于制造形状比较简单的制品。塑料的注射成型工艺具有一次性成型形状复杂制品的能力，而且产品尺寸精度很高，几乎不需要后加工，所以塑料制品代替金属的机械零部件成为近几十年来的一个重要发展，而且这种发展远还没有结束。但是，金属毕竟具有其自身的优点，有一些金属零件(例如强度要求特别高的零件)并不能轻易被塑料所取代。当这些零件形状复杂时，传统金属加工工艺面临很大的困难。塑料注射成型技术的优势给金属制品的制造带来了灵感，将塑料注射成型技术应用于金属粉末制品的成型，诞生了金属注射成型。实际上，几乎所有的粉末(金属的、陶瓷的)经过适当的配料和工艺设计，都可以用注射技术进行成型，因而，把这一类制品的成型归类为粉末注射成型，当注射成型技术应用于陶瓷时，称为陶瓷注射成型。 粉末注射成型结合了粉末冶金和塑料注射成型 的优点，开拓了一个新的研究领域。虽然该工艺技术的研究起始于20世纪60年代，但直到20世纪80年代中后期才被市场接受。美国、日本和西欧等发达国家和地区率先形成产业规模。现在，这一技术的研究和应用方兴未艾，市场前景也非常广阔，每年以20％的速度高速增长。 本文主要从塑料加工成型的角度简要介绍粉末注射成型的工艺特点和主要工艺。 一、 粉末注射成型的工艺过程 粉末注射成型工艺过程实际上包括坯料的注射成型和坯料的烧结2个部分。完整的工艺过程如图l 所示。首先，将粉末与起黏结作用的聚合物和石蜡或矿物油进行捏合，混合均匀成为颗粒料，这种颗粒材料具有与塑料一样的可加工性，可以用塑料的注射成型进行加工。注射成型得到的坯料在较低温度下用催化工艺脱除黏结剂，然后在惰性气体保护下进行烧结。最后经过很少的后加工(或不需要后加工)就可以得到成品。因此，这一工艺有时候也称近终形工艺。 1 材料选择 如前所述，粉末注射成型的材料包括无机粉末和黏结剂。理论上，所有市场上可以烧结的粉末都可以用于粉末注射 。常用的粉末有F e 合金、F e — N i 合金、不锈钢、K o v a r 合金、w 合金、钛合金、、镍基合金、硬质合金、永磁合金及氧化铝、氮化硅、氧化锆等陶瓷材料。但是，选择什么粉末进行加工，依赖于制 品对性能的要求；另一方面，粉末的细度对和产品的性能都有影响。与传统粉末冶金所用的粉末相比，粉末注射成型所用的粉末更细一些(表2)。通常用于注射成型的粉末的粒径为：碳化物 1 u m ，金属，氧化物，瓷粉。粉末颗粒太粗还会造成设备的磨损和制品被设备磨损物所污染。选择粉末时，还应该考虑如下要求： ( 1 ) 不需要太多的聚合物就具有很好的注射成型流动性； ( 2 ) 烧结活性高( 可以在较低温度下烧结)； ( 3 ) 收缩率恒定。 作为黏结剂的材料主要有聚合物、增塑剂、偶联剂这3 个组分。聚合物是黏结剂中的主要组分，常用聚烯烃和聚甲醛：增塑剂主要提高材料的加工流动性，常用石蜡、石蜡油等；偶联剂主要使粉末更好地分散到聚合物基体中。所选择的黏结剂必须满足以下要求： ( 1 ) 注射所得的坯料具有足够的强度； ( 2 ) 不易析出于模具表面，容易脱模； ( 3 ) 具有足够的流动性。 国外有公司供应混配好的黏结剂，可以适应 多种粉末，例 ~ N C l a r i a n t 公司的Licomont EK 583，这种黏结剂里含有聚合物蜡、水溶性和非水溶性的组分，在脱黏工艺中也能够完全脱除，无需添加脱黏催化剂。国内也有人进行了黏结剂的配制研究，例如中南大学的实验表明，离现象，不能用于注射成形。P W — E V A 系喂料流动性能好，但脱脂保形性较差。P W — H D P E 系喂料与P W — E V A 系比较，其脱脂保形性较好，但流动性能较差。在此基础上，提出了多聚合物组元石蜡基黏结剂体系设计思想及M I M 喂料综合流变学因子判据 采用P E — H D 和E V A 组合作为黏结剂的聚合物组元得到的多聚合物组元石蜡基黏结剂P w — H D P E — E V A 具有最佳的流变学性能和最佳的脱脂保形性，其最终产品力学性能和收缩各向同性性能也是最好的。 2 配料 ( 捏合) 这是将粉末与黏结剂进行混合制备成为可以用于注射成型的颗粒材料的过程。实际上，从塑料加工的角度看，这一过程实际上就是塑料的制造过程。因此，将粉末配制成为注射成型的原料，实际上就是高填充的塑料。配料实际上要考虑相互矛盾的两个方面：从注射加工来说，因为材料必须具备比较好的流动性，则填充料越少越好；从最终制品的要求来说，则希望聚合物越少