用户宏程序.ppt

#10=#10-1； 圈数#10依次递减至0 END 2； 循环2结束（最外一圈已走完） G00 Z30.； 快速提刀到安全高度 X0 Y0； 回到G54原点，准备下一层加工 #5=#5+#17； Z向变量(绝对值)，每次递增#17(每层切深) END 1； 循环1结束 M30； 程序结束 例8 台阶圆孔内腔加工 如下图所示，圆心为G54原点，顶面为Z0面。 圆孔的内腔尺寸为:直径×深度=#1×#2=φ100×15。 加工路线：使用平底立铣刀，每次从中心下刀，向X正方向走 一段距离，逆时针走整圆，采用顺铣，走完最外圈后提刀返 回中心，进给至下一层继续，直至达到预定深度。 要求采用用户宏程序和宏程序调用指令编程。 Z 15 10.5 O X X Y O Φ20 Φ100 Φ50 O0622； 主程序 S1000 M03； 主轴正转，转速为1000r/min G54 G90 G00 X0 Y0 Z30.；程序开始，刀具定位于原点上安全 高度 G65 P1622 A100.B15.C20.I0 Q1.5；调用宏程序O1622，传送数 据给宏程序中的自变量，加工上层圆孔内腔 G65 P1622 A50.B10.5.C20.I15.Q1.05;调用宏程序O1622，传送 数据给宏程序中自变量，加工下层圆孔内腔M30； 程序结束 自变量赋值说明 #1=（A） 圆孔直径，上腔为φ100，下腔为φ50 #2=（B） 内腔深度， 上腔为15， 下腔为10.5 #3=（C） 刀具直径： #3=20 #4=（I） Z坐标（绝对值），设为自变量。加工上腔初 值设为0，加工下腔初值设为15 #17=（Q） Z坐标（绝对值），每次递增量，即每层切深 上腔为1.5，下腔为1.05 O1622； 用户宏程序 #5=0.8*#3； 步距，设为刀具直径的80%(经验值) #6=#1-#3； 刀具在内腔中的最大回转直径 WHILE[#4LT#2] DO 1； 当加工深度#4＜内腔深度#2时，循 环1继续 G00 Z=[-#4+1.]； G00下降至当前加工平面Z-#4以上 1mm处 G01 Z-[#4+#17] F150； Z方向向下进给至当前加工深度（Z -#4处下降#17） #7=FIX[#6/#5]； 一层中的步数，刀具最大回转直径除 以步距，并上取整 #8=FIX[#7/2]； 一层中的加工圈数,步数/2，并上取整 WHILE[#8GE0] DO 2 ； 当#8≥0（即还没有走到最外一圈） 循环2继续 #9=#6/2-#8*#5； 每圈在X方向移动的距离目标值（绝 对值） G01 X#9 F1000； 在X方向移到每圈的启示位置，初值 为最里圈的起始位置 G03 I-#9； 逆时针走整圆 #8=#8-1； 圈数减1，最后递减到0 END 2； 循环2结束（最外一圈已走完） G00 Z30.； 快速提刀到安全高度 X0 Y0； 快速移到G54原点 #4=#4+#17； 坐标（绝对值）移次递减#17 END 1； 循环1结束（此时#4=#2） M99； 宏程序结束返回 第五节 参数编程 5.1 计算参数（SIEMENS802D系统） 5.1.1 概述 功能：采用参数编程，程序中可以使用参数和表达式，使程序 具有通用性。西门子系统使用了计算参数。802D规定 R0—R299个计算参数 格式：R0 = …