第2章机械设计基础知识.ppt

载荷和应力3 疲劳极限：材料经过N0次应力循环不发生破坏的应力最大值。 ——点或线接触所产生的应力 ◆ 机械零件常见失效形式 断裂：如轴、齿轮轮齿发生断裂 表面点蚀：工作表面片状剥落 塑性变形：零件发生永久性变形 过大弹性变形 表面破坏 过大振动和噪声、过热等 例如轴可能的失效形式： 断裂、塑性变形、过大弹性变形、共振 2.2.1 金属材料力学性能指标 强度极限：sb 屈服极限：sS ( s0.2 ) HBW:布氏硬度 HRC、HRB、HRA:洛氏硬度 ◆ 钢 ◆ 铸铁 空冷 （1） 退火 降低硬度、提高韧性、细化晶粒、消除内应力 （2） 正火 用于处理低中碳钢，代替低中碳钢的退火。提高硬度，增加韧性， 易于切削，减少应力 （3） 淬火 提高硬度和耐磨性、但内应力增大，会发脆，应再回火 （4） 回火 消除淬火后的内应力，以获得零件所需的性能，提高韧性 低温回火：高强度、高硬度及良好的耐磨性 中温回火：高弹性、硬度中等 高温回火：强度、塑性、韧性都较好(调质——淬火+高温回火) 2.表面热处理 表面热处理：表面增硬，芯部韧 表面淬火法（火焰加热、感应加热…） 化学热处理（渗碳、氮化、氰化...） * 机械设计基础知识 第2章 机械设计基础知识 2.1 机械零件应力及设计准则 2.2 机械设计中常用材料及其选择 2.4 机械零件的工艺性和标准化 2.3 极限与配合、表面粗糙度和优先数系 学习目的: 掌握应力的种类；掌握机械零件的设计计算准则；掌握常用材料及其选择；熟悉极限与配合、表面粗糙度和优先数系；了解机械零件的工艺性和标准化。 2.1.1 载荷和应力 ◆ 应力 静应力 变应力 smax─最大应力； smin─最小应力 Sm ─平均应力； sa ─应力幅值 r ─应力比（循环特性r） ◆ 有关名词: 名义载荷和名义应力 载荷系数 计算载荷和计算应力 非对称循环变应力 2.1 机械零件应力及设计准则 随机变应力 循环变应力 对称循环 脉动循环 常见的循环应力 对称循环变应力 脉动循环变应力 静应力 静应力（可看作是循环应力的一个特例） 静应力只在静载荷作用下产生，循环应力可由变载荷产生，也可由静载荷产生。 2.1.2 许用应力和极限应力 ◆ 静应力下的许用应力和极限应力 静应力作用下，零件常表现的破坏形式为塑性变形或断裂 塑性材料 sB e s 玻璃钢 灰口铸铁 e s sp sS sB A B C D E ◆脆性材料 取屈服极限 取强度极限 ◆ 变应力下的许用应力和极限应力 在变应力条件下，零件的损坏形式是疲劳断裂。与应力循环次数密切相关。 — 寿命系数 m — 指数与应力与材料的种类有关 ：对称循环变应力下的疲劳极限 ：脉动循环变应力下的疲劳极限 式中： kσ、εσ 、β——有效应力集中系数、绝对尺寸系数及 表面状况系数 以上系数请查材力书籍或相关手册对应表格。 许用应力 应力是对称循环变化： 应力是脉动循环变化： ◆ 安全系数 安全系数↑→许用应力↓→结构笨重 安全系数↓→许用应力↑→不够安全 ◆ 接触应力的产生 接触应力 局部应力 不同与挤压应力 ◆ 接触应力的性质 接触应力呈半椭圆形分布，接触点处应力最大 两物体上应力大小相等 2.1.3 接触应力 赫兹公式： ◆ 接触应力的计算公式 影响接触应力的因素： 曲率半径 材料 接触线长度 接触许用应力： 外接触 内接触 刚度问题 耐磨性问题 F n 强度问题 2.1.4 机械零件的主要失效形式和设计准则 σ≤ [σ] 或 τ≤ [τ] 1、强度准则： 2、刚度准则： y≤[y] θ≤[θ] φ≤[φ] 3. 耐磨性准则： p≤[p] 或 pv≤[pv] 4. 振动稳定性准则： f＜0.85fp 和 f＞1.15fp 5. 可靠性准则： 机器或零件在规定的使用时间内和预定环境条件下，正常完成其工作能力的概率 对零件设计，针对其主要失效形式选择适合的工作能力准则进行设计 具体有：强度准则、刚度准则、耐磨性准则、振动稳定性准则、可靠性准则等 sp sS sb e s A B C D E ◆ 强度 疲劳极限：σr ◆ 刚度 ◆ 硬度 2.2 机械设计中常用材料及其选择 ◆ 塑性 延伸率： 收缩率： ◆ 冲击韧性 冲击韧度 （含碳量小于2%,大于0.7%的铁、碳合金） 碳素钢 碳素工具钢： 普通碳素结构钢: 优质碳素结构钢 低碳钢wC＜0.25% ，如20 中碳钢0.6%＜wC＜0.25% ，如45 高碳钢0.6%＜wC ，如60