第六讲铝及铝合金加热处理工艺.PDFVIP

第六章 铝及铝合金加热处理工艺 第一节 焊前预热 由于铝合金的导热率高，当环境温度较低或材料厚度较大时，为保证焊接质量，一般焊 接之前要对焊接区域进行预热，常用的预热方法采用火焰加热。通常预热到90℃即足以保证 开始焊接处有足够的熔深，因而不必要在起弧后重新调节电流。一般铝合金预热温度很少超 过150℃，因为在较高温度下某些铝合金的性能和热处理状态会受到不利的影响。含 4.0%-5.5%镁的铝镁合金（5083、5086和5756）的预热温度一般不应超过90℃，否则会降低 其抗应力腐蚀开裂的性能。对于可热处理的合金，预热温度高会扩大软化区范围。 使用 AlZnMg 合金，预热要尽快横跨 200 °C – 300 °C 的危险温度范围！在此区间预 热时间越长，强度损失越大。温度保持时间太长会导致粗晶结构，造成晶间腐蚀抗力下降， 因此不要输入太多的热量。晶界对金属晶间滑移起自然阻碍作用，如果金属变的很热，那么 结晶粒度就会变大，晶粒间的表面变小，滑面移动障碍物缺乏，金属就会失去它的强度。预 热时间和预热温度对强度影响如下： 一、预热时间 预热对不同的铝合金影响有很大的差异，对时效硬化铝合金，预热过大会使强度明 显下降，有些铝合金强度下降后，自恢复能力很强，如 AlZnMg 合金在加热强度损失后， 能够在 30 天左右很快恢复到基体强度，但有些铝合金，强度下降后不可恢复。预热时间 对铝合金强度的影响也很大，预热时间越长，越容易造成下降的强度不可恢复，因此， 生产中，要严格控制预热时间，一般采用快速加热的热源来避免预热时间过长，在加热 温度不变的前提下，预热时间对 AlZnMg 合金强度影响如下： 预热 2 min，再冷却到室温的强度值为 350 MPa 预热 6 min，再冷却到室温的强度值为 320 MPa 预热 10 min，再冷却到室温的强度值为 280 MPa 二、预热温度 对于 AlZnMg 合金，当材料加热到 150 °C 时，材料强度变为室温强度的 80%，当加热到 200°C 时，材料强度是室温强度的 60% ，当加热到400 °C 时，材料强度只为室温强度的 10%。 因此，不能过分预热金属。材料加热温度的控制主要采用测温笔和点式温度测量计，测温笔 48 有各种温度范围，根据加热范围取不同型号，在使用时，当材料加热到合适温度，用笔往工 件上画痕迹，如果痕迹迅速融化，表明工件已经达到了预定加热温度，如果温度没到，笔是 坚硬的，在工件表面不留任何痕迹,预热温度对材料强度的影响见图 6-1。 图6-1 预热温度对材料抗拉强度影响 预热温度要严格控制，一般用点式测温计测量。当用点式测温计时，仪器反应需要一定时 间，待温度稳定后再读取数值，用点式温度计时，要注意测量时间和加热撤离时间间隔。预 热要确保不会由于预热时间过长或可燃气体中含有过量氧气，而导致焊边上的氧化物层越积 越厚，表 6-1 是推荐值。 表6-1 铝合金预热温度和时间指导值 材料 材料厚度范围， 最大预热温度 最大预热时间 单位（mm ） 单位°C 单位sec TIG MIG 5 - 12 8-2 AlMgSi 0.5 180 60 0 AlMgSi 1 12 20 200 30 AlMgSi 0.7 5-12 8-20 220 20