大港港古1605井完井设计剖析.doc

构 造： 港 北 潜 山 港 59 井 南 断 块 井 别： 预 探 井 井 型： 定 向 井 胜利油田胜机石油装备有限公司油气井工程技术中心 设计人：余金陵 2016年07月31日  目 录……………………………………………2 二、完井管柱设计………………………………………4 三、尾管座挂的经验计算………………………………7 四、技术保障措施（仅为建议）………………………7 五、施工准备（仅为建议）……………………………8 六、施工程序……………………………………………9 七、钻塞的推荐做法（仅为建议）……………………10 八、健康安全环保………………………………………11 九、施工潜在的危险……………………………………11 一、基本数据（依据该井钻井工程设计修改版） 1、井身结构： 1.1井身结构设计数据表 开钻次序 井 深 m 钻头尺寸 mm 套管尺寸 mm 套管下入 地层层位 套管下 入深度 m 环空水泥 浆返深 m 导 管 / / 339.7 平原组 水泥封固 开 311.1 244.5 明化镇组 760 地面 二 开 215.9 177.8 中生界 1778 710 三 开 2573 152.4 114.3 奥陶系 1628-2569 1628 1.2井身结构设计说明 开钻次序 套管尺寸mm 设 计 说 明 导 管 339.7 建立井口循环，稳固井口，为一开施工安全钻井提供条件。 一 开 244.5 封固，安装井口装置，为下部钻进提供安全保障，确保环境安全。 二 开 封固东营组及以上地层，保证下部储层专打顺利实施。 三 开 114.3 生产尾管按设计要求下入。 进入奥陶系90多米后漏失无法钻进，讨论决定提前完钻，完井方式采用：尾管（114.3mm）上部悬挂固井+下部打孔筛管（20米左右），最大井斜36度。.4井身结构示意图.改后完井固井井身结构示意图＋Фmm×Ф114.3mm悬挂器 ⑴ Φ114.3mm管外封隔器2只，最大外径：Φ146mm，内径：Φ101.6mm,打开压力：9－11MPa。 Ф114.3mm压差式分级箍1个，最大外径：Φ170mm，内通径：Φ122mm，长：1.15m，打开压力：15－16MPa。 Ф177.8mm×Ф114.3mm悬挂器 Ф114.3mm盲板1个，承受压力：大于25MPa。 3、固井附件施工压力 Ф177.8mm×Ф114.3mm尾管悬挂器座挂压力6－8MPa。 Ф114.3mm管外封隔器胀封压力9－11MPa。 Ф114.3mm压差式分级箍打开压力15－16 MPa。 Ф114.3mm盲板，承受压力大于25MPa。 4、套管及多孔套管参数 Φ114.3mm×N80×6.35mm 三、尾管座挂的经验计算（按悬挂在1628m，）￡1＝0.85*G1*1628*1000/(34.03*2.1*106)=0.28m(预设G115吨) 憋压10MPa引起的回缩距 ￡2＝0.85*91.56*1628*1000/(34.03*9.81*2.1*106)=0.18m 下压十吨引起的回缩距 ￡3＝0.85*10*1628*1000/(34.03*2.1*106)=0.19 总回缩距 ￡＝￡1＋￡2＋￡3=0.65 方余=￡＋0.34(吊卡高度)+0.29(钻杆接头长度)=1.28m 注：现场按实际下入管串结构数据和现场情况进行计算和较核。 四、技术保障措施（仅为建议）： 本次尾管固井，井下附件多，难度大，为提高固井质量，首先严格按要求做好水泥浆性能试验，严格控制好稠化时间，保证施工的安全性。 1、为保障尾管固井质量，如固井段存在漏失的井段，在钻进时加入足量的单向屏蔽剂，进行堵漏； 2、为保证尾管顺利入井到位，井队应认真通井，对缩径井段和井眼曲率变化大的井段反复划眼，保证井眼畅通,并对1628m以上技套内壁进行刮管； 3、封隔器入井前打掉内销，灌满泥浆，排气，防止因激动压力使分级箍提前打开； 充分循环洗井，下钻至井底，建立循环后开泵循环，大排量循环洗井 1－2周，调整泥浆性能，加入润滑剂、进行降粘处理，粘度60－70s，排量为打钻排量的1.1-1.3倍； 5、保证套管居中度66%,应严格按设计要求下入扶正器，下套管过程中灌浆， 5-10根灌满一次，下钻时钻具通径，通径规径大于55mm，每柱一通，要求钻杆每2柱灌满； 6、下套管前，套管过标准管规，下入缓慢平稳，每柱纯下入时间大于1.5min，10柱／小时；无溜钻，猛提，急刹；上提下放管串时，上下活动范围不超1米。 7、井队保养好两台泥浆泵、指重表、泵压表等，为尾管顺利座挂及替浆打好基础，注水泥前按设计要求配好重泥浆； 8、 水泥浆体系进行了大样试验，稠化时间满足施工要求； 9、