屏蔽泵工作原理、结构及常见故障.ppt

屏蔽泵原理应用及操作 屏蔽泵原理及应用 屏蔽泵工作原理 屏蔽泵的结构 屏蔽泵的优点及缺点 屏蔽泵的类型 屏蔽泵的操作及故障 屏蔽泵工作示意图 屏蔽泵工作原理 屏蔽泵的工作原理与普通离心泵相同,区别在于驱动电机。泵和电动机是一个整体制造。泵的叶轮和电机联为一体，并在同一个密封壳体内旋转，电动机的定子和转子由屏蔽套保护，与输送液体隔离。 2、 屏蔽泵的结构 叶轮 定子 转子 轴承 屏蔽套 屏蔽泵结构示意图 3. 屏蔽泵的结构 典型屏蔽泵的结构 1－叶轮；2－涡壳；3－轴；4－转子；5－转子屏蔽套；6－定子；7－定子屏蔽套；8－轴套；9－轴承箱；10－轴承；11－循环管；12－泵壳垫片；13－电动机垫片；14－止推环 2、 屏蔽泵的结构 2.1 叶轮  它是屏蔽泵内传递能量给液体的唯一元件,叶轮用键固定于轴上，随轴由原动机带动旋转，通过叶片把原动机的能量传给液体。 叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。 2、屏蔽泵的结构 2.1 泵与电机的布置 立式、卧式 2.2循环冷却液的流动方式 内循环、外循环、混和循环 2.3电机定子的干湿状态 干定子型、湿定子型 2. 屏蔽泵结构 2.3 轴承 电机内腔与泵的内腔相通，其中充满了输送介质，而与外界隔绝。因此，屏蔽泵的轴承不同于普通机泵的轴承，必须需要被输送介质来润滑。由于输送介质有很强的腐蚀性，就对屏蔽泵的轴承提出了很高的要求，既抗腐蚀，又耐磨损。轴承的材料一般选用石墨或聚氟塑料。 3、屏蔽泵的优点及缺点 屏蔽泵的优点 1.全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 2.结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。 3.运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。 3.屏蔽泵的优点及缺点 4.安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。 5.使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。 3.屏蔽泵的优点及缺点 3.2、屏蔽泵的缺点 (1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。 (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。 (3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承 4. 屏蔽泵类型： CNF（液化气型）型屏蔽泵 CN（标准型）型屏蔽泵 CNK（高温型）型屏蔽泵 CAM（多级）串联型屏蔽泵 4. 屏蔽泵类型： 4.1 CNF（液化气型）型屏蔽泵（222-P103/104/107） 单级泵:部分流体从出口流经电机,经辅助叶轮二次加压后流回出口，使得电机腔内的压力与出口压力 保持一致。 分流液体的通道主要是电机间隙. 因此分流液体流量是恒定的，与泵的扬程没有关系。 对电机的冷却性能非常稳定。 4. 屏蔽泵类型： 4.2 CN（标准型）型屏蔽泵 屏蔽电机允许的温度范围，取决于定子的绝缘等级， CN型 海密梯克泵允许操作温度可达100℃ 叶轮加压后，部分液体用来润滑轴承，冷却电机，最后经由电机轴内孔返回入口 CN型泵适合输送几乎所有不易气化的介质， 如溶剂、酸、腐蚀性介质等。 4. 屏蔽泵主要工作参数： 4.3 CNK（高温型）型屏蔽泵 适合输送高温液体 泵与电机间通过连接段相联，减少了热量向电机方向的传导 电机腔内装有辅助叶轮，用来支持电机腔内液体通过换热器进行循环 通过这种设计 使得该泵具有2个不同温度相对独立的循环 输送液体的最高温度可达400℃，电机腔内的液体温度保持在60～100℃之间。 因为两腔的压力相当，因此泵与电机间的液体不会进行交换。 4. 屏蔽泵类型： 4.4 CAM（多级）串联型屏蔽泵 挑担式设计 多级泵在小流量高扬程时具有很高的效率。 悬臂轴具有很大偏差，将会引起振动最终导致轴损坏。 多级泵的最大级数为6级。 海密梯克挑担