PCS7控制系统在乙醇项目中应用.PDF

第七届工业仪表与自动化学术会议 PCS7 控制系统在乙醇项目中的应用 陈志平 (上海西门子工业自动化有限公司工程部，上海 200030) 摘 要：通过典型大型企业的实际应用，说明了西门子全集成自动化控制系统PCS7具有过程控制系统的所有特性和功能， 如过程控制简单而安全、方便的信息网络和仪表现场总线的集成、系统的扩展性强等。采用现场总线技术，大量节省了电缆 的费用，也相应节省了施工、调试以及系统投运后的维护时间，是企业实现管控一体化的理想集成运行平台。 关键词：全集成 管控一体化 现场总线 0 引言 吉林燃料乙醇厂一号生产线年产燃料乙醇30 万吨，是目前我国最大的燃料乙醇生产基地。燃料乙醇作为一 种新型的节能、环保燃料，在我国将有广大的市场前景。以玉米为原料生产的燃料乙醇作为可再生能源，是当 前国家着力缓解能源、农业、环境问题的一项战略性举措。吉林 60 万吨/年燃料乙醇项目作为作为该行业的试 点项目，是由中国石油天然气集团公司、吉林粮食集团公司和中国华润总公司共同出资建设，于 2001 年 9 月 22 日开工，2003 年9 月22 日完成一号线30 万吨/年燃料乙醇生产装置的投产。 1 系统介绍 1.1 工艺介绍 以玉米为原料生产燃料乙醇与联产高蛋白饲料DDGS 和精制玉米油，其主要工序包括：玉米的贮存与清选、 原料粉碎、玉米脱胚、液化和糖化、发酵和蒸馏、酒糟液的分离和干燥、分离清液的蒸发浓缩、毛油的制取、 玉米油的精炼，以及配套的公用工程。 1.2 项目中使用的西门子自动化产品的型号、数量、类型、及控制对象。 ① AS417H 8 ；ES 站2 ；OS 服务器(冗余)2 台；OS 客户站7 ；OS 个人站2 ② 实际I/O 信号 AI:1 678 ；AO:460 ；DI:2 798 ；DO:2 225 ； 总计:7 161； ③ 控制对象 公用工程：压缩空气系统、 换热站系统、循环水场、 污水场、净水场、 玉米净化：火车卸料线和汽车卸料线调度（来自MES ）、8 个玉米储存筒仓调度（来自MES ）、卸料开车顺 序控制、卸料停车顺序控制、紧急停车逻辑、玉米筒仓温度监视； 脱胚制浆 （01 工段）:玉米进料称重计量、玉米浸泡顺序控制、浸泡灌液位及温度控制、玉米粉碎设备控 制； 糖化、液化（02 工段）:pH 值控制、进料比值控制； 发酵（03 工段）:发酵罐温度控制、发酵罐消泡控制； 辅料配置（04 工段）:硫酸、氢氧化钠、CIP 溶液、a-淀粉酶、糖化酶稀释顺序控制； 精馏（05 工段）:精馏塔温差控制、回流罐液位控制、采出物流量控制、分子筛事件顺序控制、吸附、卸压、 吹扫、充压分子筛负荷控制、分子筛差压控制、蒸馏工序停车逻辑； 蒸发（06 工段）:顺序加料控制、浓缩工序清洗控制； 酒糟蛋白饲料DDGS （07 工段）； 包装称（08 工段）； 成品调和、储运； 玉米油: 各工段顺序控制,油品配方控制。 2 控制系统构成 2.1 整个项目中的硬件配置、系统结构及各组成部分选择的依据。 吉林60 万吨/年燃料乙醇项目全集成自动化系统控制网络总图及说明如图1 所示。 3 基于全集成自动化思想的新一代过程控制系统PCS7 随着工业自动化过程控制理论和计算机技术的迅猛发展，以及对工业自动化过程控制系统的可靠性、复杂 性、功能的完善性、系统的可维护性、人机界面的友好性、数据的可分析可管理性等各个方面都提出了愈来愈 1 第七届工业仪表与自动化学术会议 高的要求, 同时也为工业自动化过程控制系统的发展指明了方向: ① 系统之间的横向数据交换日益增加； ② 系统与管理层和现场仪表级的数据交换日益增加； ③ 现场总线的应用越来越广泛； ④ 厂商的产品日益开放，通过 OPC、SQL 等技术使得不同系统之间的准确、高速、大量的数据交换得以 实现； ⑤