厂房基础混凝土及灌浆施工方案新.doc

施工技术方案报审表 致中南公司、湖北鄂电联合监理部： 现上报《厂房基础混凝土及灌浆工程施工方案》一份，技术措施及施工方案的详细说明和图表见附件，请予审查和批准。 附件：1、厂房基础混凝土及灌浆工程施工方案； 2、附图：共3张。 承建单位：中国水利水电第一工程局 黄龙滩水电站扩建工程项目经理部 监理工程师审查意见：请在基础平面厂上、厂下边缘部位各设三个抬动观测标定点，灌浆前中后跟踪观测，记录，以指导灌浆作业顺利进行。 审查意见：□ √同意 □ 修改后再报(见附言) □ 不同意 监理工程师： 总监理工程师审定意见： 审查意见：□√ 同意 □ 修改后再报(见附言) 不同意 总监理工程师： 注：特殊技术、工艺方案经总监理工程师批准，一般由监理工程师审批。 说明：由承建单位呈报一式四份，审批后退承建单位一份。 厂房基础砼及灌浆工程施工方案 一、工程概述 1、厂房基础开挖设计变更后，大面积开挖要达到▽137.85m，厂房基础混凝土浇筑从▽137.85m至▽139.85m，浇筑厚度2.0m。混凝土浇筑采用C20混凝土，三级配，主筋净保护层10cm，钢筋采用 Φ28与Φ32二级螺纹钢筋。 2、固结灌浆在基础混凝土浇筑14d后进行，工程量1560m。固结灌浆根据孔位布置预埋?50PVC管。四周钻孔深度10m，中间5m和7m。灌浆顺序：先灌四周孔再灌中间孔，四周孔分Ⅰ序和Ⅱ序孔，先灌Ⅰ序孔，再灌Ⅱ序孔。Ⅰ序孔为?50mm，灌浆材料主要为水泥砂浆；Ⅱ序孔为?50mm，灌浆材料主要为水泥浆，灌浆结束时加5米长φ32插筋，插筋伸入基岩3米。灌浆材料及外加剂的用量可根据现场情况调整。 固结灌浆压力：四周孔采用0.1MPa；中间孔先采用0.1 MPa，待稳定后逐渐加大至最大灌浆压力0.2 MPa。中间孔亦应按梅花型分序加密的原则灌浆，严禁群孔并联灌浆。所有固结灌浆孔间距与灌浆压力应根据现场试验复核和调整。 为了避免后期钻检查孔伤及基础钢筋，检查孔也与灌浆孔预埋管一起布设，其数量和位置由监理和设代在现场进行指定。 二、厂房基础混凝土施工方案 1、施工程序 基础清理 联合验收 垫层混凝土浇筑 钢筋网绑扎 灌浆管钻孔安装固定 混凝土浇筑 混凝土养护 2、施工方法 1）基础建基面清理 厂房基础至设计高程后，人工将石渣清理干净，并装在自制的吊罐中由塔吊吊出基坑，再用高压风将建基面清理干净。 2）垫层混凝土浇筑 由于厂房基础处在断层破碎带，则刚出露的岩石极易风化，必须尽快将其覆盖，需要在已清理的基岩面上迅速浇筑一层5～30cm厚的C20混凝土垫层。垫层混凝土作用：一是将暴露的建基面尽快覆盖防止风化，二是将基础超挖的部分找平便于后续工序施工。 3）钢筋绑扎 钢筋在加工厂加工成型后，由斯太尔载重汽车运至施工现场，塔吊吊装入仓。在现场进行绑扎，钢筋的焊接采用搭接焊。 钢筋搭接焊接长度表 表-1 焊接类型 I级 II、III级及5号钢 双面焊 4d 5d 单面焊 8d 10d 4）灌浆管安装固定 基础下层钢筋网绑扎以后，由测量人员根据施工图纸将灌浆管安装位置放样，用手风钻在垫层混凝土上钻孔，每个灌浆管位置钻2个孔，其中一个用于安放φ32固定锚筋，另一个安放灌浆管，固定锚筋孔深入基岩100cm，灌浆管孔深入基岩20cm，将固定锚筋和灌浆管安装以后，用铁线将灌浆管绑扎在钢筋上，并用钢筋将锚筋与钢筋网焊接固定，每个灌浆孔设一根固定锚筋，每根固定锚筋都用三根长1.2米的φ20钢筋支在钢筋网上，以固定锚筋和灌浆管防止发生倾斜。 具体见《预埋管绑扎简图》。 5）混凝土浇筑 （1）混凝土搅拌 采用郑州水工机械厂生产的HZ75－2F1500型混凝土拌和站，它是自动化生产塑性和低流态混凝土的成套设备，使用性能可靠。额定生产率为75～90m3/h，配置有自落式搅拌机2台，出料公称容量1.5m3。骨料仓容量5×23=115m3。胶带输送机生产率（输送量）为450t/h。电、气集中微机自动控制。 根据现场试验室提供并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料。称量的允许偏差不得超过表-2的有关规定。 混凝土材料称量的允许偏差表 表-2 材料名称 称量允许偏差（%） 水泥、掺和料、水 冰、外加剂、溶液 ±1 骨料 ±2 （2）混凝土运输 a、水平运输设备：配备4台3m3自卸汽车运输混凝土。 b、垂直运输：C7050塔式起重机垂直运输混凝土。 c、入仓方式：C7050塔式起重机吊3m3吊罐直接入仓的方式。 混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象； （3）混凝土浇筑 混凝土浇筑采用分层浇筑的施工方法，分