金属喷涂层及防护体系在海洋环境中的腐蚀行为研究.pdfVIP

表面工程资讯 金属喷涂层及防护体系在海洋环境中的腐蚀行为研究 周学杰张三平郑鹏华潘莹吴军 (武汉材料保护研究所，湖北武汉430030) 摘要对火焰喷涂Zn、AI和Zn—AI涂层，及加有机涂层的试样在青岛进行海水腐蚀试验；结果表明： 喷锌涂层耐蚀性差，4年后，在全浸和飞溅区已出现红锈，150“m厚的涂层寿命不足4年；喷锌铝 涂层耐蚀性优于喷锌涂层，保护寿命小于9年；喷铝涂层由于表面生成氧化膜，在海洋环境中耐蚀 性能优良，耐蚀性大于13年，预测寿命大于20年，加速腐蚀试验说明喷铝具有较好的耐蚀性。加 有机涂层配套的防腐体系，耐蚀性能大于9年。电化学测试说明，喷锌的阻抗值小，生成的腐蚀产 物无明显的保护作用，喷锌铝和喷铝涂层阻抗值明显大于喷锌涂层，随试验时间延长表面生成具有 保护性能的氧化膜，阻抗值且随时间延长而增加，耐蚀性优于喷锌涂层，但喷铝的耐蚀性最好。 关键词喷涂层海水腐蚀腐蚀防护电化学 0前言 海洋结构工程设计使用寿命一般为20—30年，目前甚至要求50年，因此必须采用各种有效的 防护措施。常规的有机涂料在一定程度上减缓了钢铁构件的腐蚀，但单一的有机涂料寿命短，需经 常维护保养，且维护费用高。金属喷涂层作为一种阳极涂层，不仅具有有机涂层的隔离水和介质与 基体反应的作用，而且还是一种牺牲阳极材料，具有阴极保护作用。资料介绍，金属喷涂层材料在 海洋环境中的应用，不仅能延长结构物的使用寿命，同时可以降低结构物的阴极保护费用，减少阳 极的数量，减少构筑物的重量。 热喷涂zn、A1涂层已广泛应用于钢结构的防腐控制，对其在实海环境下的腐蚀进行研究，积累 腐蚀数据，对工程防腐设计选材非常重要；4年腐蚀结果已发表[1]，本项目总结三种裸金属喷涂 层一喷zn、喷Al、喷ZnAl合金及金属喷涂层加有机涂层封闭体系在青岛实海曝晒9年后的试验结 果。同时开展了加速腐蚀试验，进行电化学测试。 1实验方法 1．1试样 选择了三种金属喷涂层及二种复合体系进行实海曝露试验，基材为20号碳钢，材料种类见表 覆盖层热喷涂zn、Al及zn—Al合金》执行，基材经喷砂处理。 表1试样材料种类 一80一 第17届全国表面保护技术交流会论文集 1。2曝露试验 曝露试验按JB／T8424-96要求，在青岛海水腐蚀试验站进行，试验条件为飞溅、潮差、全浸。 1．3室内加速腐蚀试验 加速试验以盐雾试验为主，考虑到有潮差、飞溅条件下试验，存在干湿交替过程，其模拟实验 选择为盐雾+光照复合试验。 馏水配制)，PH值6．5—7．2，温度35-I-l℃。 国产Quv光老化试验仪；复合试验24小时为一试验周期，其中16小时盐雾，8小时紫外光照射。 1．4电化学试验 采用三电极体系，参比电极为甘汞电极，辅助电极为石墨电极，工作电极为带有不同喷涂层的 Powersuire电化学软件包。碳钢，涂层体系的电化学阻抗谱测量于室温下浸泡一定时间后进行，施加 振幅为lOmV的正弦波电位扰动。工作面积为2era2。 2试验结果和讨论 2．1实海暴露试验 11金属喷涂层 喷涂层9年曝露曝露试验后的腐蚀形貌见图1、图2，13年试验后的形貌见图3。 海生物附着情况：9年试验后，在全浸和潮差区，喷涂层表面均附着有牡蛎和藤壶，说明他们 没有明显的防污性能。 耐腐蚀性能：喷锌涂层4年试验，在全浸和飞溅区已出现红锈，9年试验后表面布满红锈，锌失 去保护作用，说明喷锌涂层在海洋环境中寿命小于4年，不能单独使用。锌因其在海水中稳定性差， 为活性腐蚀，锌涂层消耗较快，生成的腐蚀产物ZnCI：、Zn(OH)：疏松不致密，其隔离防护作用较差， 此时主要是依靠其自身的“腐蚀”来对钢铁施行“牺牲”保护作用，因此喷锌涂层的防腐寿命更多 地取决于锌涂层的厚度。 喷铝涂层4年试验后，表面无明显变化；9年试验后，涂层表面变色，尤其在飞溅区呈紫黄色， 表面可见明显的氧化膜，涂层表面只有少量的白锈点，未见鼓泡和红锈，铝涂层无明显变化，喷铝 涂层耐蚀性能优良，寿命大于9年；在飞溅区13年试验后，喷铝涂层表面有层氧化膜，较多白锈点， 但整体铝涂层完好，测试涂层厚度为150—170um，未见明显减薄，对碳钢仍具有较好的保护作用。 喷铝涂层表面生成的氧化膜，这层膜对海水具有很好的抵抗性，因而具有稳定的隔离效果