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铝的阳极氧化与表面着色 添加柠檬酸对氧化膜性能的影响 摘 要 本实验中主要介绍了在固定铝的阳极氧化的其他最佳工艺条件下，探讨添加柠檬酸对氧化膜性能的影响。并对氧化膜进行着色、氧化膜厚度测定、绝缘性和耐腐蚀性测定的表征。 关键词 铝的阳极氧化 氧化膜 柠檬酸添加剂 Abstract：This experiment explores theitric acid additives on the properties of oxide film in a fixed optimum condition of the anodized aluminum. And coloring oxide,oxide film thickness measurement，insulativity measurement and characterization of corrosion resistance measurement Keywords：the Anodic of AluminumAnodic Film， the Citric Acid Additive 1.研究进展 铝由于其比重小，加工性能好，导电、热性能优良，塑性好，抗大气腐蚀能力强，易于成形，价格便宜等优点在轻工，建材，航天等领域广泛应用。 铝在空气中可自然形成一层氧化膜，起到一定的防护作用，但这种在空气中自然形成的膜性能并不足以真正地保护铝基体。因而人们研究了各类方法以制得性能优良的氧化膜，阳极氧化法是其中最为常用的一种。阳极氧化膜不仅具有良好的力学性能、很高的耐蚀性，同时还具有较强的吸附性，可对其进行着色处理获得诱人的装饰外观。 铝的阳极氧化，是指在一定的电解液中，以铝为阳极进行电解，从而使其表面形成氧化物薄膜的过秳。通过铝阳极氧化法可以在铝表面上获得足够厚的氧化膜，且膜层具有硬度高、绝缘性好、耐蚀性强、吸附能力强等特点。它被广泛应用于建筑、航空、军事等领域。随着工业的収展，传统的阳极氧化法已不能满足人们的需要，因此改善阳极氧化铝膜的性能成为当今研究领域的一个焦点。 铝阳极氧化的方法可以根据是电解液的不同分为硫酸法、草酸法、铬酸法、磷酸法、有机酸法和混合酸法等。阳极氧化使用的电源从开始时的直流电，发展到交流电、交直流叠加、方波脉冲电源等。用硫酸配电解液直流电进行阳极氧化，是最为经典的方法，此法具有工艺简单、溶液稳定、操作简便和成本低等优点。硫酸具有强导电性，所以氧化时所需的电压低，而且它对新生成的氧化膜有较强的溶解作用，不宜长时间通电，通电10-15min即可获得厚度为5-20μm的氧化膜，膜的硬度高、孔隙多、吸附力强、易着色，将孔隙封闭后有较高的抗蚀能力。 用硫酸配电解液直流电进行阳极氧化时，铝的阳极氧化膜性能受到诸多因素的影响，主要包括电流密度、硫酸浓度、氧化时间、添加剂等。添加剂法是其中最简单易行的方法。添加柠檬酸并不会改变氧化铝多孔膜的形成过程，也不会改变形成氧化铝多孔膜中Al2O3的非晶态结构。实验探究发现，往电解液中添加柠檬酸，可有效增加氧化膜厚度，并提高阳极氧化铝的绝缘性能和耐腐蚀性。本次实验采用控制柠檬酸的量对氧化膜性能影响的研究。 2.实验部分 2.1 实验原理 2.1.1阳极氧化原理： 防止金属腐蚀的方法之一就是在金属表面形成氧化膜保护层。利用电化学保护的方法，可以使铝质铝合金表面生成致密的优质氧化膜，能有效地提高铝的耐腐蚀性。另外，由于所形成的氧化膜存在均匀的孔隙，可以用有机染料或者电解法进行着色处理，封密后色泽稳定，使铝材的应用更加广泛。这种使铝的表面氧化的电化学工艴称为铝的阳极氧化。 若以Al为阳极，Pb为阴极，H2SO4溶液为电解质，电解时的电极反应为： 阴极：6H+ ＋ 6e- == 3H2↑ 阳极：2Al － 6e- == 2Al3+ 总反应：2A13＋ ＋ 6H2O == 2Al(OH)3 ＋ 6H＋ 2Al(OH)3 == A12O3 ＋ 3H2O 同时，由于阳极反应生成的H+ 和电解质H2SO4中的H+都能使所形成的氧化膜发生溶解： Al(OH)3 + 6H+ == Al3+＋ 3H2O 因此，要使Al2O3氧化膜顺利形成要达到一定厚度，必须使电极上氧化膜形成的速率大于氧化膜溶解的速率，这就要求通过控制一定的氧化条件来实现。铝的阳极氧化和着色工艺要求形成的膜既要有一定厚度，又要有均匀的孔隙，以保证电流的通过及将来着色。 影响氧化膜形成的因素有： ①硫酸电解液的浓度：10%，20%（最佳），30%（由浓硫酸稀释得到）； ②阳极电流密度：10mA/cm2，15mA/cm2（最佳），20mA/cm2； ③通电时间的长短