安全技术资料2.docVIP

模板工程施工方案 工程概况 二、技术要求 1、平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在底座上不大于200mm处的力杆上，当力杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆想低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。 2、立杆底层步距不应大于2m。 3、两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步踞的1/3。 4、支架立杆应树直设置，2m高度没允许偏差15mm。 5、满堂模板支架应符合以下规定： 1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架；立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。 2）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。 三、模板的材料及构配件 1、地下室底模采用小钢模散拼U形卡连接，横、竖向用Φ48的钢管加强。 2、地下室内外墙及标准层内外墙模板采用18mm厚的木夹板，包括梁底板、旁板及门窗洞口封头板，龙骨为美松，规格为 ，内墙模单块拼装，外墙制成大模施工。 3、内楞采用 方木及Φ48*3.0的钢管，外楞采用Φ48*3.0的钢管。 4、对拉螺铨为Φ14的圆钢，间距为450*600。 5、平台模采用 。 6、支撑系统采用Φ48*3.0的钢管排架，立珠间距为800mm*800mm，平台板向上200mm设纵横扫地杆，扫地杆向上1600mm及顶部两部水平杆，木龙骨间距为350mm。 四、模板的安装 1、地下室砼底模的安装 1）砼底板外模采用钢模散拼，U型卡连接，横、竖向用Φ48的钢管做加强杆，在边坡下脚用Φ48的钢管打桩，用做外模支撑的支撑点，用钢管、扣件连接加强杆和支撑点，使模板固定牢固。 2）每根Φ12圆钢拉接螺铨中间用5mm厚，尺寸为50mm*50mm的钢板满焊，用做止水片，并在Φ12圆钢拉接螺铨靠模板两边各放一块厚20mm、尺寸为50mm*50mm的木板，木板要做成内大外小，待砼浇好拆模后，凿掉两边木板，截掉长出墙面的螺杆，再用1：2水泥防水砂浆分层补平。 2、标准层剪力墙模板安装 剪力墙横竖 间距450mm*600mm，内墙Φ14螺铨间距450mm*600mm左右，墙内穿Φ30mm塑料管以便回收利用，螺铨可以重复使用，上下端围 悬臂长度不大于200mm，钢管支撑系统排架主管间距800mm*600mm，水平钢管3根，第一道离地面200mm，第二道离地面1800mm，底三道在木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性，竖向加强杆先套 U形帽，再用螺帽固定，考虑到剪力墙用商品砼，底下三排拉接螺杆用双螺帽加固。 为保证模板施工位置正确，确保墙体垂直度和平整度，采用焊钢筋加固来控制墙厚度，同时以弹模板300mm线来进行校正，并可以作为验收的依据，模板限位尽量焊在大钢筋上，模板面向上50mm。 安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装牢固，位置尺寸复核准确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件，预留洞的偏差必须满足规范要求。 3、顶板模板安装 顶板采用Φ48搭设满堂支模架，立柱间隔距离为60mm*60mm，顶部木龙骨截面为60mm*100mm，龙骨间距不大于350mm，木龙骨接头要错开，平台板搭设是必须平台板盖墙梁模，平台模板缝处贴胶带纸。 4、柱模安装 柱模板支模时四周必须设牢固支撑或用钢管箍牢，避免柱模板整体歪斜或倾斜，钢管柱箍的间距在1m以内为宜，并在柱模下方下方留一清扫孔，以便清楚里面的杂物。 5、模板安装的自检 模板的支好后首先要进行自检，填自检自评表，再报项目部及监理公司进行验收，验收合格后做好交接手续，在进行下道工序施工。 五、模板强度演算 1、模板侧压力计算 砼作用与模板的侧压力，一般随着砼的浇筑高度增加，当浇筑高度达到某一临界值时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新现浇砼的最大侧压力，侧压力达到最大值的浇筑高度称为砼的有效压头。 采用内部震捣器时，新浇筑的砼作用于模板的最大侧压力，可按下列两式计算，并取两式的较小值。 （1） （2） 式中 F——新浇筑砼对侧模板的最大侧压力（KN/） ——砼的重力密度（KN/） ——新浇砼的初凝时间可按实测确定，当缺乏实验资料时，可采 用=200/（T+15）计算 T ——砼的温度，入模温度T=20 V ——砼的浇筑速度（m