加热炉节能改造技术的综合应用.pdf

维普资讯 38 第 16卷 第 2期 油田节能 Y．TJ．N 2005年6月 加热炉节能改造技术的综合应用 梁 俊 (华北油田第二采油厂 河北省任丘市 065703) ：摘要：文中对华北油田第二采油厂火管式加热炉 ： 管式直接加热炉实施有效的节能技术改造，是节能降耗 ；的运行现状及低效原因进行 了系统分析。在此基 j 的迫切要求．也是实现降本增效的重要途径。 ÷础上 。提 出了以炉管 内壁除垢、炉体修复 、新增保 ÷ i温层、增加换热器和炉管外壁涂敷节能涂料为主 ： 2 火管式直接加热炉低效原因分析 ；体的节能改造技术，并在该油田四台加热炉上改 5-； ÷造实施，取得了良好的节能降耗效果，平均热效率 ÷ 加热炉的热效率表示 向炉子提供的能量被有效利 ÷提高26．4％，平均年节约天然气 156x104m。 i 用的程度，是衡量燃料消耗 、评价炉子设计和操作水平 i关键词：火管式加热炉 节能改造 技术应用 ： 的重要指标 。通过进行检查 、测试和取样分析 ，火管式 加热炉热效率较低的原因主要有以下几个方面。 1加热炉现状 (1)加热炉炉管内壁结垢严重 水在加热炉加热过程中，一是水 中某些钙 、镁盐类 加热炉是油 、气生产和输送中广泛使用的专用设 发生化学反应 ．生成难溶于水的炭酸钙 、炭酸镁等沉淀 备。目前在生产过程中主要存在两方面问题 ：一是能源 物质 ，又因为炉管内壁总是粗糙不平 ，有许多微小的凸 消耗大 采油二厂2004年加热炉天然气用量达3445x 起小丘 ，这些小丘能成为液体中析出固体时的结晶核 104m ．按 1元／m 计算 ，费用高达 3445x104元 ；二是投 心 ：二是受热金属表面上常常覆盖着一层氧化膜，这些 资费用高。加热炉从结构上可分为火管式直接加热炉 氧化膜具有相当大的吸附能力 ，能成为炉管内壁和液 和火筒式间接加热炉两大类。前者容易制造，炉膛体积 体中析出固体物质的粘结层 ：三是在加热炉的日常管 大 ，燃料易于燃烧 ，升温速度快 ，但热效率低 ，能源浪费 理T作 中，排污工作不能及时进行 ，导致水 中沉淀物质 比较严重 ，运行安全可靠性差 ；后者热效率高，排炯温度 浓度升高，沉积速度加快 ；四是炉管内壁结垢不能按时 低 ，运行安全可靠，但炉体体积大，制造成本高。把十几 清除，致使垢层越来越厚 ，炉管导热性能越来越差 ，加 世纪七十年代以火管式直接加热炉 (华北油田的具体炉 热炉热效率越来越低。 型即为方箱式加热炉)为主的油 田专用加热设备 ，逐步转 (2)炉体散热损失大 变为以火筒式间接加热炉为主的加热炉，从而使加热炉 目前使用的火管式直接加热炉 ．其炉体都是水泥 的热效率及安全可靠性有了很大的提高。但是 ，加热炉 板结构 ，这种结构的加热炉 ，由于隔热效果差 ，炉体外 更换投资比较大，购置一台 ll63kW 的加热炉约需要 表面温度高，散热损失大，致使加热炉热效率降低。以 45x104元。目前第二采油厂共有加热炉 78台，其中火管 岔一油站 1"3490kW 水加热炉为例 ，通过现场测试 ，炉 式直接加热炉 32台，占全部加热炉的4l％，就企业现况 顶表面平均温度 66．1℃，右侧温度57．9~C，左侧温度 来看．全部更换现用的火管式直接加热炉 ，约需资金 54．7℃．前面温度 71．4℃，后面温度 38．6~C。另外，由于火 1440~104元 (不包括安装和工艺完善费用)，资金投入很 管式直接加热炉投产早 ，使用年限长，炉体水泥板破损 大，不能在短期内全部实现更新提效的效果。而这些加 坍塌 、板与板接合缝开裂现象严重．也是加热炉热效率 热炉数量较多，低效高耗的问题义亟待改善。因此，对火 降低的一个重要原因。 梁 俊 ，1963年 ，1985年毕业 于华北石油学校 ，1988年毕业于函授石油大学采油工程专业，2002年毕业于西南石油学