第二节_金属切削过程中的物理现象.ppt

3.积屑瘤对切削过程的影响： 1)?积屑瘤包围着切削刃，可以代替前面、后面和切削刃进行切削，从而保护了刀刃，减少了刀具的磨损。 2)?积屑瘤使刀具的实际工作前角增大，而且，积屑瘤越高，实际工作前角越大，刀具越锋利。 3)?积屑瘤前端伸出切削刃外，直接影响加工尺寸精度。 4)?积屑瘤直接影响工件加工表面的形状精度和表面粗糙度。 三、残余应力和加工硬化 四、脆性材料的切削机理 五、 切屑力 总切削力的来源有两个方面： 一是克服被加工材料对弹性变形和塑性变形的抗力； 二是克服切屑对刀具前面的摩擦阻力和工件表面对刀具后面的摩擦阻力。 ①前角ro对切削力的影响; 4）其它因素的影响 1）刀具磨损越大，将增加切削力； 2）使用切削液，将减小切削力。 六、 切屑热和切削温度 2.切削温度对切削加工过程的影响 3.切削温度的测定方法 1、切削热的产生与传导 切削热产生于三个变形区，切削热来源于两个方面： 一是切削层金属发生弹性和塑性变形所消耗的能量； 二是切屑与前刀面、工件与后刀面间产生的摩擦热。 切削过程中消耗的功将绝大部分转化成（约 99%）转换为热量，即切削热。 切削热 Q≈Fzvc 切削热传出： (1)通过工件传出Qg，使工件温度升高 (2)通过切屑传出Qx，使切屑温度升高 (3)通过刀具传出Qd，使刀具温度升高 (4)通过周围介质传出Qj 对车、铣、刨削加工，50～86％由切屑带走，10～40％传入刀具，3～9％传入工件，1％传入空气 ; 钻削时，28％由切屑带走，15％左右传给工件，50％左右传给刀具，其余由周围介质带走; 磨削时，大部分热量传给工件（84％）,传给砂轮12％，而极小比例的热量传给磨屑，因此会使工件温升很高，甚至烧伤工具表面。 Q=Qg+Qx+Qd+Qj 切削温度的升高对去切削加工过程的影响主要有以下几个方面： （1）对工件材料物理性能的影响。 （2）对道具材料的影响。 （3）对工件尺寸精度的影响。 （4）利用切削温度自动控制切削用量。 切削温度的测定方法很多，有热电偶法、热辐射法、远红外法、热敏涂色发等等。但是目前最常用的是：测量方法它包括自然热电偶法和人工热电偶法。 自然热电偶法：是利用工件材料和刀具材料化学成分的不同而构成热电偶的两极，并分别连接测量仪表，组成测量电路，刀具切削工件的切削区域产生高温形成热端，刀具与工件为热电偶冷端，冷、热端之间热电势由仪表测定。 人工热电偶法：是将两种预先经过标定的金属丝组成热电偶，热电偶的热端焊接在刀具或工件需要测定温度的指定点上，冷端通过导线串联在电位差计或毫伏表上。 （1）切削用量的影响 ①切削速度的影响 a. V ↑，摩擦热来不及传导，而是大量集聚在切屑底层，从而使切削温度升高。 b. V ↑，金属切除率成正比例地增加，所消耗的机械功增大，所以切削热也会增大。而V ↑，材料的剪切变形减小，因此单位体积的切削中由塑性变形所产生的热量减少，故切削温度与切削速度不成正比例关系。 4、影响切削温度的因素 ②进给量的影响 a. f ↑,金属切除率增多，切削温度升高， b. f ↑ ，切屑的平均变形减小，因此切除单元体积切削的变形功有所减少，从而使热量又有所减小。 c. f ↑，切削厚度增加，切屑的热容量也增大，由切屑带走的热量增加。 d. f ↑，由于切屑与前刀面的接触区长度增长，改善了散热条件。 故切削区的平均温度上升的不显著，当进给量增大一倍时，切削温度约升高10％。 ③切削深度的影响 （1）ap ↑,切削层金属的变形功与摩擦功都成正比的增加，切削热也会成正比的增加； （2）ap ↑，切削刃参加工作长度也成正比地增长，从而改善了散热条件。 故切削深度对切削温度地影响很小，当切削深度增加时，切削温度的升高并不明显。 （2）工件材料的影响 ①硬度和强度的影响 工件材料的硬度、强度越高，切削时所消耗的功越多，产生的切削热也越多，切削温度就越高。 ②导热系数的影响 工件材料导热系数越低，切削区热量的传出越少，切削温度就越高。 ③抗拉强度和延伸率的影响 脆性金属的抗拉强度和延伸率都较小，切削过程中切削区的塑性变形很小，切削呈崩脆切削，与前刀面的摩擦也很小，所以产生的切削力较小，切削温度一般比切削钢料时低。 （3）刀具几何参数的影响 ① 前角γ0 的影响 γ0 ↑→变形程度↓→F↓ →q↓ 但γ0 ＞ 18°～20°时，因散热体积↓， q 随前角的增大而上升。故前角不宜过大。 ② 主偏角κr的影响 κr ↑，切削刃的工作长度 ↓ ，且刀尖角