压力容器开孔接管区的有限元分析和实验研究.pdfVIP

!装备制造技术 年第 期 %’ # 压力容器开孔接管区的有限元分析和实验研究 1 1 2 温洁明 ；边立静 ；黄艳阳 （1．广西大学机械工程学院；广西 南宁 530004；2．广西大学电气工程学院，广西 南宁 53004） 摘要：根据对压力容器正交和切向开孔接管区进行的有限元分析，获得容器筒体、接管及其连接部位的应力分布结果，利用 电阻应变测试技术进行现场测试。结果表明，压力容器开孔接管产生明显的应力集中，各类应力的最大值发生在接管与筒体连接 处，是筒体失效的危险区域；与压力容器正交开孔接管相比，压力容器切向开孔接管的应力分布更趋复杂，有更明显的应力集中。 关键词：压力容器；开孔接管；有限元分析；应力测试 !#$ 中图分类号： 文献标识码:A 文章编号:1672-545X(2006)04-0027-02 引言 μ=0.3，设计应力强度Sm=130MPa；接管的弹性模量E=2.0× 105，材料的泊松比 μ=0.3，设应力强度Sm=145MPa。根据实际 压力容器是在核工业、石油化工、轻工、电厂、化学化工、制 模型在ANSYS软件中以建立几何模型。采用壳单元SHELL63 药等工业生产中广泛使用的重要设备，由于各种工艺和结构上 进行网格划分。 的要求，常常需要压力容器封头上开孔并安装接管。一般采用 正交开孔接管、斜接管、切向开孔接管连接形式。随着工业、国 防、航天航空技术的发展，常常会出现d/D0.5的大开孔情况 （d—接管平均直径，D—容器平均直径）。大开孔结构，使筒体 几何不连续性加剧，引起开孔附近区域应力集中，在筒体上造 成局部高应力，从而严重影响筒体的承载能力，该部位很有可 能成为设备的破坏源，因此对开孔接管部位作较详细的应力分 图2 切向开孔和正交开孔模型局部有限元单元网格 析和强度评定是确保压力容器安全运行必不可少的内容。笔者 对压力容器开孔接管进行有限元应力分析，并进行实际模型的 2 有限元分析结果和分析 应力测试，以比较正交开孔和切向开孔连接结构的应力分布与 应力集中状况。 分析中忽略结构焊缝的影响。压力加载从0到30MPa按 5MPa递增。 1有限元模型 压力容器正交开孔接管的应力分布如图3。压力容器切向 开孔接管的应力分布如图4。 压力容器切向开孔和正交开孔接管模型如图1，其几何参 数为：筒体内径1000mm，壁厚8mm，接管尺寸：内径300mm，壁 厚8mm。试验时可通过上方的加压孔注水加压。 图3 正交开孔接管区应力分布云图 图1压力容器切向开孔和正交开孔接管模型 压力容器筒体和接管材料为Q235，材料在设计条件下的 力学参数为：筒体材料的弹性模量E=2.0×105，材料的泊松比 图4切向开孔接管区应力分布云图 作者简介：温洁明（1974-），男，工程师，从事材料性能测试、工程测试及力学实验教学。 收稿日期：2006-08-20 %( 6aE2C8534 ,.3E@.H4E23D ?5HY3A7AD: KAX *N$##’ 从该图以及计算结果中可