GP12现场(模版).pptVIP

第4页 GP12现场展示——上海森普车用空调有限公司 2016年01月22日 第4页 GP-12流程图 GP-12操作现场 GP-12看板管理 GP-12整改分析验证 GP-12退出 主要内容 第4页 森普GP12现场质量问题快速反应流程图 GP12质量问题 标贴警示 质量技术分析人员 通知质量技术人员进行5Why分析 标签标识、记录GP12记录单 每班结束 NG品趋势图 第4页 发现零件缺陷 标识缺陷件，放入不良品箱 GP12记录单 收到缺陷信息后一周内关闭 立即 趋势图 分析表等 5WHY分析并纠正 立即 每班登记 森普GP12现场质量问题快速反应流程图 记录人 操作人 初步原因分析提交短期措施 根本原因分析提交长期措施 质量管理人员对整改跟踪评审 GP12小组 GP12全检 OK NG 分析、整改、验证。 森普GP12操作现场 1.GP-12操作现场——俯视图（更新） 森普GP12操作现场 1.GP-12操作现场——检验台（更新） 检验台 现场作业指导书 质量控制点 作业指导书的细化，如检具，什么状态是OK的，什么状态是NG。 照片 照片 照片 2.GP-12操作现场——产品流转（更新） 森普GP12操作现场 GP12检验台 待检区（产品） NG品区（产品） 100%全检 合格品区（产品） 照片 照片 照片 3.GP-12操作现场——NG品标识标记 森普GP12操作现场 NG品区（产品） NG标识标记（位置） 分析表 操作工 记录人 照片 照片 不良件照片 周转箱照片 不良件照片 周转箱照片 对应 对应 4.GP-12操作现场——合格品标识标记 森普GP12操作现场 合格品区（产品） 产品包装 GP12标识标记 照片 照片 照片 流转 试样 发送客户 森普GP12看板管理 1.GP-12看板管理——看板照片（更新） 照片 森普GP12看板管理 1.GP-12看板管理——看板信息诠释 1.GP12清单——执行GP12产品清单 2.趋势图——各批次NG品不良件图形汇总（用“柏拉图”表达） 3.记录表——不良件汇总清单 4.GP12控制程序——程序性文件 5.行动计划——不良问题分析表（分析、整改、落实、验证） 6.GP12小组人员清单——人员培训，落实到人。 森普GP12不良件分析、整改、验证 1.GP-12不良件分析、整改、验证——流程图（更新） 收到缺陷信息后一周内关闭 初步原因分析提交短期措施 根本原因分析提交长期措施 质量管理人员对整改跟踪评审 GP12小组 GP12全检 OK NG 森普GP12不良件分析、整改、验证 2.GP-12不良件分析、整改、验证——分析表（更新） 照片 GP12退出流程： 1.满足GP12退出原则，向客户递交GP12退出申请。 2.满足GP12退出原则，生产部门可向管理者代表递交GP12退出申请。 3.审核确认，进入审核阶段，审核通过—反馈供应商。 4.收到签发的退出确认报告，内部即可退出GP12检查，回复到正常生产、检验状态，绿色标签也同时停止粘贴。 森普GP12退出 1.GP-12退出——退出GP12流程 GP12退出原则： 1.GP12期间，所供产品在客户现场无质量问题发生或有关问题均已解决； 2.内部生产现场过程稳定受控，产品质量和过程能力满足要求。 3.内部通过完善控制计划、PFEMA等文件的完善，满足产品质量需求。 森普GP12退出 2.GP-12退出——退出三原则。 森普GP12退出 2.GP-12退出——退出GP12前需要经过审核，审核通过后。可退出GP12进入正常作业程序，否则继续GP12实施。（评审文件，见如下） 汇报完毕！