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炼 油 技 术 与 工 程 20lO年 1月 PETROLEUMREFINERYENGINEERING 第4o卷第 1期 连续重整装置的生产优化操作 鹿志勇 中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司(浙江省宁波市315207) 摘要：介绍了中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司Ⅲ套连续重整装置在挖潜增效、生产优化方面采取 的主要措施，如提高装置的操作苛刻度，原料的优化调整，工艺流程优化，节能降耗等，取得了明显的经济效益。 关键词：连续重整装置 能耗 初馏点 辛烷值 1 装置简介 加热炉负荷高，炉膛温度易超标。 中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司 (2)重整反应进料炉 (四合一炉)负荷不足， Ⅲ套连续重整装置采用美国UOP公司第二代超 提温困难，在提温过程中出现了反应温度提不到 低压连续重整工艺，装置 由石脑油加氢、重整反 位、炉膛及炉管表面温度易超温的问题。 应、催化剂再生、生成油分馏等系统构成，于 1996 针对上述情况，为消除制约操作苛刻度进一 年 12月投料试车一次成功。装置原设计规模为 步提高的 “瓶颈”，采取了如下措施 ： 0．8Mt／a，1999年改造为 1Mt／a。装置以生产芳 (1)引加氢裂化重石脑油直接进重整。加氢 烃抽提、PX原料为主，辅产高辛烷值汽油调合组 裂化重石脑油由于具备芳潜高等优点是很好的重 分。装置首次开工采用 UOP公司的R．134连续 整原料，但 由于仍含有一定的杂质，不能直接做为 重整催化剂，2001年5月更换为石油化工科学研 重整原料，所以原设计加氢裂化重石脑油进预加 究院开发的Ps一Ⅵ(工业牌号RC011)催化剂。 氢原料罐，与直馏石脑油一起精制后再进重整。 通过分析发现主要是其硫含量偏高 (硫质量分数 2 装置的运行优化 约为2．0mg／kg)，其他指标可以满足重整原料的 近年来随着市场对芳烃类产品需求的大幅增 要求。为此通过技术改造增设了一套加氢裂化重 加，其市场价格也稳中有升，芳烃类装置的运行效 石脑油脱硫设施，加氢裂化重石脑油进装置后先 益占了炼油厂效益的很大一部分 。作为给下游芳 用蒸汽加热器将温度升至 120o=【左右，然后进入 烃装置提供原料的重整装置都保持了较高的生产 脱硫罐用脱硫剂脱掉杂质硫后进入预加氢汽提塔 苛刻度，镇海炼化分公司Ⅲ套连续重整装置承担 升温汽提后作为重整原料。由于原设计加氢裂化 着公司很大一部分的生产任务，为降低生产成本、 重石脑油进预加氢原料罐后路压力只有0．25 提升运行效益，装置进行了多方面的挖潜增效、生 MPa，改进后汽提塔后路压力上升至 1．0MPa，为 产优化，取得了明显的经济效益。 确保介质输送正常对加氢裂化重石脑油出装置泵 2．1 提高装置的操作苛刻度 进行了扩能升级，系统管线进行了扩径处理。采 2005年 以前根据公司的生产安排装置未按 取上述措施后加氢裂化重石脑油顺利改进汽提 满负荷运行控制，虽然 1999年装置进行了1Mt／a 塔，脱硫后其硫质量分数可以控制在0．5mg／kg 扩能改造(当时未对主体设备进行大的改动)，但 以下，预加氢进料负荷得到了很大缓解，其反应进 没有经历过长周期满负荷运行考验。随着装置负 料