铜管弯头开裂的失效分析.pdfVIP

铜管弯头开裂的失效分析 某制冷公司压缩机热交换用Φ22铜管弯头，使用10 个月后出现开裂并发生氟利昂喷射泄露。该铜管弯头为C10800无 氧脱磷铜，其加工工艺为：热挤压管坯→冷拔→弯头成型机压弯→再结晶退火。弯头通过焊接连接两直管，管内工作介质为 氟利昂R22，流动速度较高，温度范围-30℃～-40℃。在管路上距弯头0.5mm处设有固定支座，在管路上每1.5m～2.0m也 设有固定支座。使用中压缩机工作对铜管产生一定的振动。为配合分析，厂家提供了该种管件未使用的弯头一件以作对比。 1 试验方法 首先对开裂弯管进行宏观分析，发现宏观裂纹位于弯头90度夹角的内侧并沿圆周方向延长，裂纹总长约10mm左右。我 们采用机械加压方法将弯头沿裂纹处折断，并在扫描电镜下观察该断面形貌。再从未经使用的弯管和开裂的弯管上分别切下 一个试样用于金相对比分析。切割后的断口试样先用水清洗后，再用丙酮清洗并干燥后待观察。金相试样经机械磨抛后再用 4%的硝酸酒精溶液化学浸蚀，用光学金相显微镜观察其显微组织。最后用扫描电镜和电子探针X2 射线能谱定量分析仪检查 了开裂弯头的晶内及晶界元素含量及其分布状态。 2 试验结果 2.1 裂纹和断面形貌 通过目视检查发现，有一条裂纹位于弯管90度夹角内靠左侧，沿 管壁圆周方向近似直线状延伸，长约10mm(图1)。 图1 裂纹位置及宏观形貌。 弯管沿裂纹处折断后的断口低倍扫描电镜照片如图2a所示，断口平齐，壁厚无明显减薄，没有明显的塑性变形迹象， 绝大部分断面结构粗糙呈颗粒状，边缘无明显剪切唇，也无纤维状和放射状特征。图2b所示弯管外表面有小凹坑，经扫描 电镜高倍放大后观察分析，该区域为断裂源区，显微开裂从外壁向内壁大致呈Z字形扩展。裂纹源区整体上显示出冰糖状沿 晶界脆性开裂形貌，但还能看到较大面积的穿晶裂纹，无塑性变形特征(图2c)。图 3为裂纹向内壁扩展处的断面特征，可 以看到有明显的疲劳辉纹，这说明裂纹是以准解理的方式扩展的，并在介质的冲击下在断面上形成了细密的疲劳辉纹。 图2 扫描电镜下断面形貌。a:断面全貌(Bar=500μm);b:裂纹扩展形貌(Bar=50μm);c:裂纹源区放大后形貌(Bar=15μm)。 图3 断面上裂纹扩展时的特征。Bar=50μm 2.2 显微组织 图4为使用正常弯头和开裂弯头的相同放大倍数的金相组织。经对比可以看出，未使用新弯头的α-Cu单相组织较细密 均匀的单相孪晶组织，其晶粒尺寸较大，孪晶界面随晶粒长大而变宽增厚，这种大块孪晶组织能改变晶体位向，使得位错的 运动更容易从而引起弯头强度下降，脆性增加。 图4 铜管弯头金相组织(Bar=50μm)。 a:未使用弯头;b:开裂弯头 2.3 弯头化学成分分析 为查明裂缝弯头的材料的化学成分，分别用扫描电镜能谱分析及电子探针X2射线能谱定量分析检查了开裂弯头的晶内 及晶界元素分布状态，其结果如图5所示:Cu含量为99.841%，符合要求，晶界未见有杂质偏聚等异常现象。 图5 开裂弯头电子探针分析O、Cu、P的面分布图(Bar=45μm)(a)和弯头扫描电镜能谱分析结果(b)。