PLC温度控制系统知识.docVIP

 摘要 传统的加热炉电气控制系统普遍采用继电器控制技术,由于采用固定接线的硬件实现逻辑控制,使控制系统的体积增大,耗电多,效率不高且易出故障,不能保证正常的工业生产。 随着计算机控制技术的发展,传统继电器控制技术必然被基于计算机技术而产生的PLC控制技术所取代。 而PLC本身优异的性能使基于PLC控制的温度控制系统变的经济高效稳定且维护方便。这种温度控制系统对改造传统的继电器控制系统有相当的意义。 在以PLC控制为核心，加热炉为基础的温度自动控制系统中，PLC将加热炉温度设定值与温度传感器的测量值之间的偏差经PID运算后得到的信号控制输出电压的大小，从而调节加热器加热，实现温度自动控制的目的。文章介绍了基于S7-200温度控制系统的PID调节器的实现。 关键词：PLC 温度控制 PID 调节器 S7-200 温度传感器  目录 1 课程设计任务书 1 2 温度控制对象 2 2.1 功能特点与技术参数 2 2.2 控制手段 2 3 方案设计 3 3.1 现场总线概述 3 3.2 WinCC+S7-200温度控制系统的硬件组成 6 3.3 WinCC+S7-200温度控制系统的软件配置 7 3.4 WinCC+S7-200温度控制系统的网络结构 9 3.5 温度控制算法 10 4 S7-200 PLC控制程序的设计 16 4.1 控制程序的组成 16 4.2 温度采集程序设计 16 4.3 数字滤波程序设计 17 4.4 PID控制程序设计 19 5 WinCC组态 20 5.1 变量组态 20 5.2 画面组态 20 5.3 变量连接 21 6 程序调试 23 6.1 PLC调试方法与结果 23 6.2 WinCC调试方法与结果 23 7 PID参数的整定 24 7.1 整定方法 24 7.2 整定结果及分析 25 8 技术小结 26 参考文献 27 附录 I 1 课程设计任务书 设计题目：基于WinCC和S7-200的温度测控系统 学生姓名 欧 祖 鸿 课程名称 现场总线测控系统设计 专业班级 测控普2007 地 点 I502 起止时间 10.11.29～10.12.10 设计内容及要求 使用WinCC和S7-200 PLC系统设计一套加热炉温度控制系统。内容及要求如下： 1. 接线图设计：S7-200和加热炉控制对象之间的接线图设计。 2. 程序设计 (1)PLC控制程序设计 包括温度采集程序，标度换算、数字滤波程序、PID控制程序、D/A输出程序设计等内容。 (2)WinCC组态设计 包括通信连接、变量组态、画面组态（温度控制回路相关参数的显示画面，温度趋势的显示画面，参数修改画面），变量连接等内容。 3. 温度PID控制参数的整定 整定PID参数，分析不同PID对温度控制精度的影响。 设计 参数 技术指标： 1. 温度采集精度：0.5% 2. 温度控制精度：1% 进度 要求 第1天：选题、讲解任务、S7-200基本应用；第2天：温度控制回路接线图设计、S7-200编程；第3天：数据采集程序、换算程序、数字滤波程序、输出程序设计与调试；第4天：PID程序设计与调试；第5天：WinCC基本应用培训与训练；第6-7天：WinCC温度控制变量组态、画面设计、通信连接等；第8-9天：温度控制系统WinCC与PLC联调；第10天：撰写设计报告和检查设计结果 参考资料 1. 廖常初.S7-200/400 PLC应用技术（第2版）[M].机械工业出版社.2008 2. 西门子自动化与驱动集团. 深入浅出西门子WinCC V6[M].北京航空航天大学出版社,2005.9 其它 说明 １.本表应在每次实施前一周由负责教师填写二份，院系审批后交院系办备案，一份由负责教师留用。２.若填写内容较多可另纸附后。3.一题多名学生共用的，在设计内容、参数、要求等方面应有所区别。 教研室主任： 指导教师：胡文金、刘显荣 2010 年 11月 26 日2 温度控制对象 温度控制对象，在工业控制过程中，是相当重要的控制对象，因为温度直接的影响到了燃烧、化学反应、发酵、烘烤、蒸馏、浓度，结晶以及空气流动等物理的和化学的变化过程。温度控制的不好很有可能引起严重的安全事故，产品质量和产量等一系列的问题。温度控制是许多设备的重要的构成部分，它的功能是将温度控制在所需要的温度范围内，以利于进行工件的加工与处理。不论是在生活中还是在工业生产过程中，温度的变化对生活、生产的某些细节环节都会造成不同程度的影响，所以适时地对温度进行控制具有重要的意义。3 方案设计 主要是通过实验的需要选择硬件。然后将选择的硬件组成控制系统，根据任务的要求选择西门子的S7-