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* */28 */28 */28 */28 汽车二公司JPH提升汇报 总装二车间 2013年3月6日 汇报目录 总装二车间JPH推进方法 JPH= 生产台数 作业时间 作业时间 生产台数 停工时间减少 生产能力提升 设备 质量 工艺 待料 线速提升 瓶颈削减 一、JPH提升具体思路 《结果-现状》 《结果-目标》 《现状体系》 《目标体系》 JPH：9台/小时 生产节拍：6.67分/台 JPH：13台/小时 生产节拍：4.25分/台 停工时间：47分钟/百台 线速：1.87米/分 车间距：2米 停工时间：25分/百台 线速：2.2米/分 车间距：1.6米 一、JPH提升具体思路 打破现状 改善思路 在原有的基础上逐步提升 1.提升能力 分析停工数据，找出问题进行改善 2.挖掘问题 将改善进行标准化，维持现有能力 3.维持固化 维持稳定 消除瓶颈 车距调节作为临时对策，用于缓解异常 一、JPH提升具体思路 具体改善步骤 提升生产线链速 由1.87米/分提升至2.0米/分 1 车间距标准化 制作台车摆放标准，同车型摆放间距一致 2 收集生产数据 采集生产线完工、调序、停工及原因各类数据 3 优化作业编程 通过实测手作业时间，挖掘瓶颈工位进行优化 4 预先管理防再发 通过对前期问题点及对策的把握，对后期生产采取预见性对策。 5 一、JPH提升具体思路 二、现状把握及分析