复合物理场约束条件下连续铸造高致密、零缺陷地铸铁空心型.PDF

复合物理场约束条件下 连续铸造高致密、零缺陷的铸铁空心型材 许扬 （西安理工大学，陕西同心连铸管业科技有限公司） 摘要：要高效率地生产高质量的铸铁空心型材，不能仅沿袭单一的传统的铸造技 术和工艺手段，而必须开拓出冶金学、物理学和机械学等多种手段集成与复合运用的 新路。把水平连铸设备和结晶器加以改造，使其在温度场之上叠加电磁场、超声场， 并让重力场也参与空心管壳的约束成形，则不仅在外形上可以连续铸造出任意长度 的、近终形的空心型材，而且于内在性能上实现高致密、零缺陷、强韧兼备的质量目 标。运用 “复合物理场约束成形连续铸造”技术，已开始大批量规模化生产铸铁空心 型材，以其优越的性价比广泛应用于汽车发动机干式缸套/活塞环、铁路车辆奥贝衬 套以及机床、石油钻采、冶金机械、工程机械、化工泵、压缩机等行业。 制造铸铁材质的等截面机械零件，采用连续铸造的铸铁型材无疑是最合理的选择，因为与 其他铸造方法相比，只有连续铸造才可以实现两个兼顾——在保证高效率生产的同时又兼顾了 高致密的组织，在保证机械性能高强度的同时又兼顾了相当的韧性。第一个兼顾的原因在于： 铸件凝固成形与连续不断的“出模”同时进行，节约了传统铸造工况下铁水浇注后等待降温冷 凝的时间，实现了高效率生产；而铁水注进保温炉后需要经过下沉——拐弯方才进入结晶器， 避免了气体、渣滓和砂子的裹挟，液柱心部铁水对外层冷凝区持续地进行补缩，又消除了疏松 缺陷，使得型材具有了高致密、零缺陷的特质。第二个兼顾的原因在于：结晶器所提供的冷却 速度远大于传统砂铸和离心铸造，强大的相变驱动力提高了固相形核率，机械拉拔在凝固层中 引起的形变又进一步细化了晶粒，保证了铸造组织具有强韧兼备的品质。 2006 年以前，连续铸造的铸铁型材在外形上只限于实心截面，而空心型材尤其是细直径 薄壁的空心型材在国内外市场上还属空白。本文作者及其团队在从事水平连铸近20 年所积累经 验基础上，发展出“复合物理场约束条件下连续铸造铸铁”技术，研制出专用设备并建成生产 线，成功地制造出了铸铁空心型材，现已形成班产 8—12 吨管坯的能力，应用于机械装备制造 的众多行业领域。 1 “复合物理场约束成形连续铸造技术”简述 “复合物理场约束成形连续铸造”是对铸铁水平连续铸造技术的继承和发展。水平连铸所 得到的型材，组织致密、性能优良。水平连续生产效率高，型材截面形状选择多样，甚至可以 拉制出空心型材。但是因为其空心管的直径和管壁厚度完全落入离心铸管的尺寸规格范围内， 故其市场价值受到限制。复合物理场约束成形连续铸造技术将水平连铸结晶器加以改造，使其 在具有理想温度场的同时，还具有一定强度的磁场，对结晶器内的铁水液柱进行约束，使结晶 过程在人工控制下进行，当结晶器内形成一定厚度的管壳后，用机械牵引机构将其连续不断地 拉拔出来。另外，将超声波引入凝固过程，熔体内发生的空泡化生长闭合运动和声 的扰动， 使铸造组织进一步细化。 2 复合物理场约束成形连续铸造技术及其产品的优点 2.1 高致密度的组织特征和优异的综合力学性能 连续铸造结晶器所提供的冷却强度是砂型铸造的平均30 倍，是离心铸造的平均5 倍。强烈 2 的冷却产生强大的相变动力，提高了熔液内的奥氏体与石墨球形核数目（500 个/mm ，而砂铸 的石墨球为 120 个/mm2 左右），保证了细密的金相组织。再加上电磁场、超声波场的机械和物 理作用以及拉拔引起的形变，使共晶团数更多。图1 左、右分别是连铸和砂铸球铁石墨形态。 图1 球铁连铸型材和砂铸石墨形态的对比 2.2 纯净的化学成分 铁水在保温炉内，浮渣上漂后被人工扒除，比重大的铁水下沉，经过曲折通道进入结晶器， 所以不会有杂质与气体裹胁进来，凝固组织中自然也不会存在夹渣、夹砂、气孔等缺陷。 2.3 充分而及时的补缩功能 铁水在结晶器中凝固结壳时，液/ 固相变产生的体积收缩被心部液体及时补缩，不会出现缩 松现象，从而具备了优异的力学性能。 2．4 产品性能 1）与离心铸管比较，管