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质量检验 质量检验的步骤： （一）检验的准备 　　1、熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范 　　A首先要熟悉检验标准和技术文件规定的质量特性和具体内容确定测量的项目和量值。 　　B将质量特性转化为可直接测量的物理量；或者采取间接测量方法，经换算后才能得到检验需要的量值；或者用标准实物样品（样板）作为比较测量的依据。 C要确定检验方法，选择精密度、准确度适合检验要求的计量器具和仪器设备。确定测量、试验的条件，确定检验实物的数量和批的抽样方案。将确定的检验方法和方案用技术文件形式做出书面规定，制定规范化的检验规程。检验指导书或绘成图表形式的检验流程卡、工序检验卡等。必要时要对检验人员进行相关知识和技能的培训和考核。 （二）测量或试验 按已确定的检验方法和方案，对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验，得到需要的量值和结果。测量和试验前后，检验人员要确认检验仪器设备和被检物品试样状态正常，保证测量和试验数据的正确和有效。 （三）记录和描述 对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状态用规范化的格式和要求予以记载或描述，作为客观的质量证据保存下来。质量检验记录是证实产品质量的证据，因此数据要客观、真实，字迹要清晰、整齐，不能随意涂改，需要更改的要按规定程序和要求办理。质量检验记录不仅要记录检验数据，还要记录检验日期、班次，由检验人员签名，便于质量追溯，明确质量责任。 比较和判定 由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照比较，确定每一项质量特性是否符合规定要求，从而判定被检验的产品是否合格。 （五）确认和处置本文来源:考试大网 检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。对产品（单件或批）是否可以“接受”、“放行”作出处置。 　 1、对合格品准予放行，并及时转入下一作业过程（工序）获准与入库、交付（销售、使用）对不合格品，按其程度分别情况做出返修、返工、让步接受或报废处理。 2、对批量产品，根据产品批质量情况和检验判定结果分别做出接收、拒收、复检处置。 质量检验的形式： 1、查验原始质量凭证 　　在采购批量很大、供货方质量稳定、有充分的信誉的条件下，质量检验往往采取与产品验证密切结合的方式。就是查验原始质量凭证。具体的原始质量凭证如：质量证明书、合格证、检验（试验）报告等来认定质量情况。 　　查验原始质量凭证的认定其质量状况。一般要做到 A．能证实供方原始凭证完整齐全 B．凭证质量特性数据齐全，并符合技术性能和有关标准要求； 　　C．签字盖章手续要齐全； 　　D．实物数量相符。证实无误后，履行规定程序的签字手续，并将凭证分送有关职能管理部门。必要时要对产品的最终性能、和有决定性的物料和质量特性进行实物质量检验。 　　2、实物检验 　　由单位专职检验人员或委托外部检验单位按规定的程序和要求进行观察、试验、测量后出具检验记录，作为提供产品合格的证据。 　　3、派员进厂（驻厂）验收 采购方派人到供货方对其产品、产品组成部件进行现场查验和接收。对产品形成的作业过程和质量控制实行监督和成品质量的认定，证实供方质量受控，提供的有关检验报告证实检验结果符合规定要求，放行和交付的原始凭证完整、齐全、产品合格，给予认可接受。 质量检验按产品形成过程的相应阶段可分为：进货检验和过程检验。 （一）进货检验： 　　1、进货检验亦称进货验收，使产品的生产者对采购的原材料、产品组成部分等物资进行入库前质量特性的符合性检查，证实其是否符合采购规定的质量要求的活动。 　　2、进货检验是采购产品的一种验证手段，进货检验主要的对象是原材料及其他对产品形成和最终产品质量有重影响的采购物品和物资。其目的在于防止不合格品投入使用，流入作业过程（工序），影响产品质量。 　　3、产品生产者应制定进货检验的程序文件（或制度），规定检验的职能部门、人员的职责、权限；检验的工作程序和要求；受控物资、物品的类型、范围和控制程度，列出明细和清单；制定检验规程（细则），规定检验依据的质量标准和技术文件、检验项目、抽样方案（或检验数量）和检验方法，判定和接收、拒收的准则。 　　4进货检验的具体步骤： 　　①查验供货方提供的质量凭证。本文来源:考试大网 　　②有包装和标签的，查看实物状态，核对实物数量，确认是否文实相符。 　　③按检验规程（细则）要求进行实物及样品的外观检查。 　　④按照检验规程（细则）规定进行检验，试验，对测量结果进行数据处理，并对照规定判定是否合格。 　　⑤记录检验、试验数据和结果，签认保存。 　　⑥对不合格品采取隔离措施，并按规定做出处理决定。 　　⑦进货检验一般由采购方质量检验及相当机构负责执行。 　　⑧采购物资、物品因生产急需来不及检验、验证可采取“紧急放行” 　　（二）过程检验 　　1过程检验是指对产