压铸件常见缺陷及改善对策.pptVIP

缩水-预防措施： 1、铸件壁厚设计尽量均匀。 2、模具过热部位冷却调整。 3、提高压射比压。 4、改善型腔排气条件。 5、提高增压比压。 缺陷名称:欠铸 英文名称: short fill 十、欠铸图片 十、欠铸 特征及检验方法：铸件表面有填充不足部位或轮廓不清。目视识别 ? 产生原因： 1、流动性差原因：①金属液吸气、氧化夹杂物，含铁量高，使其质量差而降低流动性。②浇注温度低或模具温度低。 2、填充条件差：①压射比压过低。②卷入气体过多，型腔的背压变高，充性受阻。 3、操作不良，喷涂料、注射油过多，涂料、压射油堆积，气体挥发不出去。 欠铸-预防措施： 1、提高金属液质量。 2、提高浇注温度或模具温度。 3、提高压铸射比压和填充速度。 4、改善浇注系统金属液的导流方式，在欠铸部位增开溢流槽、排气槽。 5、正确的压铸操作。 缺陷名称:披缝,飞边 英文名称: flash 十一、毛刺、飞边图片 十一、毛刺、飞边 压铸件在分型面边缘上出现金属薄片。目视识别 ? 产生原因： 1、锁模力不够。 2、压射速度过高，形成压力冲击峰过高。 3、分型面上杂物未清理干净。 4、模具强度不够造成变形。 5、镶件、滑块磨损与分型面不平齐。 6、压铸机机铰磨损变形。 7、浇注温度过高。 毛刺、飞边-预防措施： 1、检验锁模力和增压情况，调整压铸工艺参数。 2、清洁型腔及分型面。 3、修整模具、修整压铸机。