锅炉补给水设备处理节能技术的现状说明.pdfVIP

锅炉补给水设备处理节能 技术的现状说明 锅炉在很多行业中都有广泛的使用，要确保锅炉补给水设备运行 的安全，必须对锅炉用水进行必要的处理，这也是降低锅炉能耗的必 由之路。当前我国的工业锅炉普遍存在着能源消耗过大的问题，这很 大部分是由于用水处理环节存在着问题。这就要求对锅炉用水进行科 学的处理，提高锅炉的热效率，降低能源消耗，从而提高经济效益。 工业锅炉水处理节能技术现状 1、给水杂质含量较高，锅炉结垢问题普遍存在 当前国内锅炉用水一般都是采用一级软化水，这种一级软化水纯 度远远不够，含有大量的溶解氧和阴离子杂质，仅仅是除去了水中的 硬度杂质，并且按照当前我国对于锅炉用水的相关标准，水中往往残 留一定的硬度。很多单位在锅炉用水处理环节存在很大的漏洞，相关 的岗位人手严重的不足，水处理的相关设备老化严重，且存在很多的 问题。这就导致锅炉用水水质远远低于相应的标准，造成锅炉的结垢 和腐蚀程度比较严重。特别是一些沿海地区，每到枯水季节，地下水 位下降造成海水倒灌，水的硬度很高，这使得经过处理之后的水仍然 残留较高的硬度，进一步加重了锅炉结垢和腐蚀的情况。锅炉的热效 率随着水垢厚度的增加而不断的降低，造成了燃料的极大浪费。很多 单位为了有效的降低锅炉用水的硬度，采用反渗透出水作为锅炉的补 给水，有效的降低了锅炉结垢的程度。但是这些单位没有配备专门的 技术人员，对于反渗透装置的运行缺乏必要的维护，随着使用时间的 增加，有可能因为后膜结垢导致脱盐率急剧下降，造成锅炉供水硬度 达不到相应的标准。 还有一些锅炉用水在进行沉淀的过程中添加了偏硅酸钠，这样使 得锅炉用水中的二氧化硅含量超标，造成锅炉的受热面产生硅垢。还 有一些单位由于采用了物理方式对锅炉用水进行处理，而完全抛弃了 锅炉外水处理的方式，加速了锅炉的结垢速度。 很多的小型锅炉没有对给水进行必要的除氧，同时在锅炉的运行 过程当中也没有使用专用的锅炉除氧剂，随着长时间的运行，造成锅 炉的腐蚀情况比较严重。很多单位缺乏专门的技术人员，在停炉的过 程当中也没有进行相应的保护，从而造成锅炉的停炉腐蚀情况比较的 严重。锅炉在受到腐蚀以后产生的物质最终也沉积在锅炉的受热面， 降低锅炉的热效率。 2、冷凝水未回收或因污染严重无法回收利用 锅炉冷凝水所具有的热量可达蒸汽全热量的20%～30%。回收冷 凝水的热量并加以利用，既可提高锅炉给水温度，也可减少锅炉补给 水量，是提高锅炉的热效率的有效途径。目前，工业锅炉冷凝水很多 没有回收。主要有以下三个原因：一是锅炉设计安装时没有考虑冷凝 水回收;二是企业因冷凝水回收装置一次性投资较大，企业不愿意安 装。三是一些企业虽有回收装置，但凝结水杂质多，因没有采取相应 的水处理措施，冷凝水不合格而无法回收利用。软化水作补给水的锅 炉冷凝水因含有二氧化碳而导致pH 值偏低，回水系统二氧化碳的腐 蚀严重，冷凝水含铁量高，水发红、发浑。这种水若进入锅炉，不仅 会导致受热面结生铁垢，而且会引发受热面炉管电化学腐蚀。这种水 不进行净化是不能回收、利用的。现场检测发现，有的冷凝水全铁离 子质量浓度高达314mg/L。有的冷凝水回收系统存在疏水器失灵，漏 汽量过大的问题。 3、锅炉排污率高，热量浪费严重 为了有效的提升锅炉蒸汽的质量，保证锅炉用水达到相应的标准， 应该对锅炉进行排污。很多工业锅炉使用软化水作为补给水，这些锅 炉的水中含有大量的固形物质。很多单位为了降低水中杂质的浓度， 就对锅炉进行排污，保证水质达到相应的标准。在排污的过程当中缺 乏必要的管理和热量回收手段，造成了锅炉极大的热量损失，随着排 污率的增加，这种热量损失也随之不断的增加。很多水质含盐量较高 的沿海地区，随着枯水期售勺到来，海水倒灌引起水质硬度上升，极 大的提高了锅炉的排污率，造成锅炉热效率的降低，同时也造成大量 的水资源浪费，增加了燃料的消耗，同时排放出的污水也造成了环境 的污染。 工业锅炉水处理节能对策 1、对冷凝水采用净化回收 冷凝水的最佳回收利用方式是作为锅炉给水。冷凝水回收系统分 为开式和闭式两种。开式系统简单、投资少，但由于内部有腐蚀性气 体和杂质，水温下降幅度较大，已基本被闭式所代替。目前的新型闭 式冷凝水回收技术，利用喷射泵的增压原理，已解决了水泵的汽蚀问 题，而且增加了净化的措施，回收效率很高，节能率在10%左右。工 业锅炉冷凝水杂质主要以磁性氧化铁为主，因此净化装置