植物组培苗工厂化生产与管理(自制)剖析.pptx

植物组培苗工厂化生产与管理 ——蝴蝶兰;一、组培工厂生产的设施设备与技术 二、生产规模与生产计划 三、工厂化、商业化生产的经营管理;一、组培工厂生产的设施设备与技术 ;1、组培工厂的选址要求 1、组培工厂的选址要求 因地制宜、根据实际条件，选择较为洁净、安静的地方，新建或以原有的厂房，如办公室 会议室、仓库等改造成组培苗工厂。 1）选址于城市周边地区，便于采集各种物资，利于产品销售。 2）选择交通运输方便的地方。 3）建于所在城市常年主风向的上风，利于避开各种污染源。 4）要有提灌水系统及用电线路畅通等 ;2、组培工厂的构成与设施设备;3、组培工作车间的设置;3.药品配制车间 主要用于配制各种母液及其他液体，面积应为15~20m2，车间内应设置1~2个实验台，台面应使用防腐蚀台面，且牢固，平稳。主要放置磁力搅拌器、电子天平、玻璃器皿柜等。实验台下方存放称量药品用的药匙、硫酸纸、毛刷、吸水纸、玻璃棒等物品。在屋内一角安装通风橱，一排放有毒、有害气体。 4.培养基制作车间 主要用于培养基的配制、灭菌和存放。制作间面积为80~100m2，空间要宽敞透亮，设备摆放合理。制作室里应有大型实验台及高压灭菌锅、电热干燥箱、液化煤气炉、电炉、移液架、培养基罐装器、微量可调移液器、酸度计、蒸馏水器、恒温培养箱、冷藏柜等设备。 ;5.接种车间 用于组织培养流程中的无菌操作。物品尽量要少，摆放要合理。主要有超净工作台、载物台、空调等。面积在40~60m2。要求屋内干爽安静，最好用水磨石地面或大理石地面、白瓷砖墙面和防菌漆天花板等。在房间适当位置安装紫外灯，使每个方面都得到灭菌，每天对接种间进行紫外线灭菌，同时配以定期的全方位化学灭菌。 在接种室与其他房间衔接处，隔出一个小缓冲室，工作人员进入接种室前需在此换上无菌工作服和拖鞋，戴上口罩和防尘帽等。房间内安装紫外灭菌灯，用来对屋内物品进行灭菌。 接种车间内设计一个紫外灯消毒间，以便从培养车间取出准备进行继代的培养物进入接种室前在此室用紫外灯消毒20~30min，以减少瓶外的污染源带入接种间。 ;6.无菌培养车间 用于组培苗的培养。面积根据生产规模而定，一般在120~200m2。主要设施有培养架，培养摇床，加湿器，温度计，空调等。最好与无菌操作 间相邻，利于组培苗转接后能及时运输到培养间培养。 7.观察检测车间 进行组培苗的观察与检测，面积在20~30m2，要求光线要好。主要设备有显微镜、离心机、标定仪、电泳设备、解剖镜等。 ; ;4、组培工厂设计设想;二、生产规模与生产计划;1、试管苗增值率的估算;2、生产计划的制定;2、生产计划制定 1）通过市场调查或供货的要求，了解具体供货时间，供货数量。 2）制定工厂化生产流程。 3）快繁计划安排。 如果供苗时间比较长，可分期分批出苗，则可在继代增殖4~5代中，一边增殖一边又诱导生根出苗。 如果供苗时间集中，但又有充足长的时间可供继代增殖，则可以连续多代增殖，待存苗达到足够数量后，再一次性生苗、炼苗，集中出苗。 如果接到供货订单较晚，供苗时间很紧，需增加种苗基数。 4.根据快繁的具体安排、生产量及每瓶接种株数、工作效率等计划培养基瓶数量、培养基数量、培养架数量、用工数及相关材料用量等。 ;3、生产的工艺流程;4、生产的成本核算;2.固定资产折旧 年产100万株蝴蝶兰的组培工厂，固定资产（包括厂房、基本仪器设备等）投资总金额约140万元。若按年均5%的折旧率推算，其固定资产折旧金额约7万元，每株出瓶苗将增加成本费0.07元。;;;;3. 经营管理成本 加上前期的市场调查，后期的营销与中期的管理等各种经费。每株幼苗成本将会再增加0.10~0.18元。此外，生产项目的科研开发经费或技术转让经费，按每年5万元，则每株幼苗的成本将会再增加0.05元。 以上各项成本累计，每株组培出瓶幼苗的成本为0.52~0.60元。目前，组培苗多以移栽后的成苗作为商品苗出售，每瓶苗的有效苗率为95%，移栽成活率和移栽后成苗商品合格率均为95%，则100万株瓶苗通过移栽所得合格苗为812250株，实际上每株苗成本0.85~0.90元。 若以每株定价2.5元出售，年可盈利： 812250*2.5-689684.86=1340940.14元 （在组培苗成本中，移栽成本、接种成本、培养成本居多。因此，在实际生产中应从这些工作中挖掘潜力，进一步降低生产成本，提高经济效益） ;5