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小麦加工厂节能降耗的技术途径 河南工业大学粮油食品学院 吴建章 郑州 450052 陕西省粮油科学研究设计院 黄学敏 西安 710082 【摘 要】论述了当前面粉加工中节能降耗的现状。从配备合适的动力，消除大马拉小车的现象；调整制粉工艺： 采用前路磨撞大量出粉工艺；采用新的磨辊技术特性；采用新的操作指标；适当调整筛网密度和筛理面积；采用先 进的气力输送技术等七个方面提出了降低面粉厂能耗的方法，为面粉厂节能降耗、提高经济效益指出了一条有效途 径。 【关键词】节能降耗；提高产量；制粉工艺；气力输送；经济效益 目前在市场竞争激烈的情况下，面粉的利润空间越来越小。小麦加工的成本除了小麦价格以外， 能耗已上升到第一位，迫使企业不得不引起足够的重视。小麦的价格取决于市场，而能耗的高低取 决于工艺。通过工艺和设备的不断优化，面粉厂的节能降耗具有很大空间。 1 面粉加工节能降耗的现状 由于小麦品种、品质、产品精度以及所采用的工艺技术等因素对电耗影响较大，国家对面粉企 业的电耗指标没有具体的硬性规定。研究吨麦电耗必须有两个前提条件：一是由于我国大多数面粉 企业没有初清和配粉车间，计算范围仅限制在小麦清理和制粉两个阶段；二是小麦品质、水分、粗 细度及出粉率等指标对能耗影响较大，这四个数据应该基本相近，即硬质小麦比例控制在 50%左右， 生产的一等面粉水分 13.50%±0.50，总出粉率 75%左右，筛网密度在 CB50或以上。这 4 项指标若 有一项不符，所产生的结果将失去可比性。 在以上条件基本相当的前提下，面粉企业的吨麦电耗水平分以下几种情况： ① 40～50 kW/h 为先进水平； ② 51～60 kW/h 为中等水平； ③ 61～70 kW/h 为一般水平； 1 ④ 71 kW/h以上为落后水平。 从以上 4 种情况来看，①和③每加工 1 吨小麦用电量差最高可达 30 kW/h，以工业用电 0.60 元/kW/h 计，吨麦加工成本最大相差 18 元。以一个用电量为③，规模为 300t/d 的生产线计算，一 天就多消耗电量 9000 kW/h，多支出电费 5400 元。一年（按 250d 计）多支出电费 135万元。这个 数字足以引起制粉企业的高度关注。 2 节能降耗、降低成本的技术途径 2.1 合理配备动力，消除大马拉小车的现象 在制粉生产线中，各种设备的选型和动力配备都是根据设计的产量等指标确定的。但对于占整 个生产线功率 60%以上的磨粉机来说，并没有一定的硬性规定。表 1 列出了 300t/d 面粉生产线使 用的 1000×250 磨辊（1B磨辊配备 3对）动力配备。 [1] 表 1 300t/d面粉生产线动力配备 序号 动力配备（kW） 优 点 缺 点 备 注 延长磨辊检修周期，延长磨 1 30 生产中电耗偏高 辊使用寿命 利弊居中，可兼顾第一和第三种功率配备的优缺点， 2 22 1000×250 磨辊， 是目前广为推荐的一种功率配备。